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Zuverlässigkeit in der realen Welt, modelliert zur Demonstration
Wenn es um die Prüfung der wesentlichen Komponenten eines Raumfahrzeugs geht, ist die volumetrische zerstörungsfreie Prüfung (ZfP) in Form der Ultraschallprüfung (UT) weithin akzeptiert und wird von der Herstellungsphase bis hin zum Lebenszyklus der Wartung, Reparatur und Überholung (MRO) von Raumfahrzeugen eingesetzt. Konventionelle UT-Daten, die bei Bodentests gesammelt werden, ermöglichen es den Inspektoren, Defekte zu finden und zu messen... aber wir sind weit davon entfernt, konventionell zu sein.
Cypher® vereint die Fähigkeiten von PAUT und Total Focusing Method (TFM) in einer intuitiven Plattform und ermöglicht so schnellere und genauere Prüfungen, die selbst kleinste Fehler in komplexen Materialien aufdecken.
- PAUT ermöglicht es dem Prüfer, den Ultraschallstrahl zu lenken und zu fokussieren, ohne den Prüfkopf zu bewegen.
- TFM fokussiert die Energie synthetisch an jedem Punkt innerhalb des zu prüfenden Bereichs und ermöglicht so eine vollständige Matrixerfassung und eine unübertroffene Auflösung.
Simulierte Rakete, echte technische Empfindlichkeit
Im folgenden Video sehen Sie einen Querschnitt der Rakete, während wir uns im 3D-Kristallmodell zu den Boostern hinunterbewegen. Dieses Beispiel von TFM, das die Form der Rakete mit Lasereinschlägen von 0,1 Millimetern (0,004 Zoll) darstellt, zeigt die Empfindlichkeit der Technik, was sie zu einem ausgezeichneten Kandidaten für Hochtemperatur-Wasserstoffangriffe (HTHA) und andere reale Anwendungen macht. Erfahren Sie mehr über die Erkennung von HTHA, bevor es zu spät ist, in unserem Anwendungshinweis.
Tragbare Energie für echte Trägerraketen
Cypher kann mit halbautomatischen und automatischen Ultraschallprüfgeräten (AUT) kombiniert werden, um große Platten und umfangreiche Verbundwerkstoff-Infrastrukturen von Raumfahrzeugen schnell zu erfassen, ohne Rasterscans durchführen zu müssen. Aufgrund seiner Tragbarkeit eignet sich Cypher gut für MRO-Prüfungen während des Betriebs auf Defekte wie Feuchtigkeitseintritt, Versagen der Faser-Matrix-Grenzfläche, Delaminierung, Rissbildung, Verbundversagen und Knicken oder Bruch von Fasern in kohlenstofffaserverstärktem Kunststoff (CFK), glasfaserverstärktem Kunststoff (GFK), Wabenkernen und Kohlenstofflaminaten, wie sie in Trägerraketen üblich sind. Sehen Sie sich das folgende Video an, in dem die Fernsteuerungsfunktionalität demonstriert wird.
Eine Laboralternative für den Produktionseinsatz
Als Desktop-Alternative für Produktions- und Industrieanwendungen bietet der Panther™ 2 unvergleichliche Leistung und Geschwindigkeit und nutzt fortschrittliche PAUT- und TFM-Bildgebungsverfahren zur Erkennung und Charakterisierung von Fehlern, die während des Herstellungsprozesses entstehen. Sehen Sie hier eine ähnliche Anwendung mit der Surface Adapting Ultrasound (SAUL)-Technik, die in einem automatisierten System zur Prüfung von Verbundwerkstoffen eingesetzt wird.
Vertrauen in die Inspektion schaffen
Mit der Ausweitung des Luft- und Raumfahrtsektors auf die kommerzielle und sogar die Freizeit-Raumfahrt wächst die Nachfrage nach präzisen, intuitiven und zukunftssicheren Prüfwerkzeugen. Ganz gleich, ob Sie die nächste Generation wiederverwendbarer Trägerraketen bauen oder bestehende Flotten warten, mit unseren Beyond Current-Lösungen sind Sie bestens gerüstet. Alles beginnt mit dem Vertrauen in Ihre Daten und die Tools, die sie erfassen. Nehmen Sie noch heute Kontakt mit uns auf, um Ihre Prüfanforderungen in der Luft- und Raumfahrt zu besprechen!