Ectane 3 - Multitechnologie-Datenerfassungsgerät
Die zerstörungsfreie Prüfung (ZfP) von Rohren und Oberflächen beruht auf verschiedenen Techniken, die von der Anwendung und dem jeweiligen Material abhängen. Um die Grenzen der fortschrittlichen ZfP auf ein höheres Niveau zu bringen, bietet das Ectane 3 die RFA-Technologie für die Prüfung von Eisenwärmetauschern.
Die RFA ist die zehnte Technologie, die mit dem Ectane 3 verfügbar ist. Ob Wirbelstromprüfung(ECT), Wirbelstrom-Array(ECA), tangentiales ECA(TECA™), magnetischer Streufluss(MFL), MFL-Array (MFLA), Nahfeldprüfung(NFT), Nahfeld-Array(NFA), internes Rotationsprüfsystem(IRIS), Fernfeldprüfung(RFT) oder RFA - dank der vielseitigen integrierten Funktionen des Ectane 3 können Prüfunternehmen das optimale Werkzeug für eine Vielzahl von Prüfbedingungen wählen.
Abbildung 1: Ectane 3 von Eddyfi Technologies
Das Ectane 3 ist mit modernster Elektronik ausgestattet und verfügt standardmäßig über ein IP65-Gehäuse, das vollständigen Schutz vor dem Eindringen von ultrafeinen Partikeln und Niederdruckwasserstrahlen aus allen Richtungen sowie vor Kondensation und Spritzwasser bietet. Damit ist der Ectane 3 für die meisten Außenanwendungen geeignet, die rauen Wetterbedingungen ausgesetzt sind.
Erfahren Sie hier mehr über die Anwendungen, Vorteile und Merkmale des Ectane 3.
RFA-Sonde - Hauptmerkmale des Designs
Mit der Einführung der RFA-Technologie bietet Eddyfi Technologies eine intuitive Benutzererfahrung für die effektive Visualisierung und Analyse von Daten aus Kohlenstoffstahlrohren. Das Design der RFA-Sonde kombiniert einen konventionellen Doppeltreiber mit zwei Spulen mit einem Array mit hoher Spulendichte, wodurch der Benutzer Zugang zu beiden Signalantworten für eine gründlichere Analyse erhält.
Abbildung 2: Remote-Field-Array-Sonde von Eddyfi Technologies
Nach mehreren Iterationen und umfangreicher Forschung und Entwicklung kombiniert das endgültige Design sowohl eine branchenführende Signalverarbeitung und -antwort als auch ein feldtaugliches Design.
Hier sind die wichtigsten Merkmale dieser neuen RFA-Sonde.
Robustes Sondengehäuse
Mit einer Schutzhülle aus Edelstahl sind die Treiberspulen, der Spulenkörper und die Array-Spulen vor Umwelteinflüssen geschützt.
Stärkere und einfachere Kabelverbindung
Im Gegensatz zu herkömmlichen RFT-Sonden verfügt die RFA-Sonde über eine doppelte Steckverbindung, um eine stärkere Verbindung zwischen dem weichen Mantel (Instrumentenseite) und dem steifen Nylonmantel (Steckerseite) herzustellen. Die RFA-Sonde ist sowohl in 20 m als auch in 30 m erhältlich.
Die RFA-Sonde verwendet einen 41-poligen Stecker, der an ein Ectane 3 mit Array- (64 oder 128 Modelle) und Remote-Field (RNM)-Option angeschlossen werden kann. Der Stecker ist mit einer speziell entwickelten Überwurfmutter ausgestattet, um den Anschluss der Sonde an das Ectane 3 Testinstrument zu erleichtern.
Abbildung 3: Robuste Kabelverbindung
Auswechselbare Zentriervorrichtungen
Zur Aufrechterhaltung eines konstanten Abhebeverhaltens und zur Erzielung einer qualitativ hochwertigeren Signalantwort ist die RFA-Sonde mit zwei austauschbaren Zentriervorrichtungen an den Sondenenden ausgestattet. Diese Vorrichtungen wurden speziell für die unnachgiebige Umgebung in Kohlenstoffstahlrohren entwickelt. Da sie aus nur drei Teilen bestehen, kommen keine Federn zum Einsatz, und sie können zum Reinigen oder Austauschen der Teile leicht demontiert werden. Die Zentrierfinger sind aus Keramik gefertigt, um eine gute Verschleißfestigkeit und eine längere Lebensdauer zu gewährleisten.
Abbildung 4: RFA-Sondenzentriervorrichtung
Anpassbare Treiberaktivierung
An jedem Ende der Sonde befinden sich zwei Treiber. Sie werden als Lead-Driver, der sich in der Nähe des Sondenkabels befindet, und als Trail-Driver, der sich am anderen Ende befindet, bezeichnet, da der Lead-Driver der erste Treiber ist, der auf einen Defekt stößt, wenn die Sonde zum Bediener gezogen wird, und der Trail-Driver derjenige ist, der ihm folgt. Ein Konstruktionsmerkmal der RFA-Sonde ist, dass sie durch Abschalten eines Treibers in eine Ein-Treiber-Sonde umgewandelt werden kann. Mit der Magnifi® Software Version 5.1 kann der Benutzer diesen Parameter über den speziellen RFA-Einrichtungsassistenten einfach einstellen. Diese Vielseitigkeit kann dazu beitragen, die Nachweiswahrscheinlichkeit (Probability of Detection, PoD) in der Nähe von Trägerplatten und Röhrchenböden zu erhöhen.
Abbildung 5: RFA-Sonden-Treiber
Single-Pass Bobbin- und Array-Daten
Die RFA-Sonde bietet eine Kombination von Bobbin- und Array-Daten in einem einzigen Durchgang. Die Sonde enthält zwei umlaufende Spulen, die wie bei den herkömmlichen RFT-Sonden absolute und differentielle Kanäle erzeugen. Die Absolut- und Differenzsignale von den Spulen erzeugen in der Magnifi-Softwareoberfläche Streifendiagramme, Lissajous- und Spannungsebenen.
Der Array-Teil der Sonde besteht aus zwei Reihen von Sensoren, die den Umfang der Sonde abdecken. Die Anzahl der Sensoren pro Reihe hängt vom Durchmesser der Sonde ab. Die zweite Reihe auf der Kabelseite, die sich näher an der Mitte der Sonde befindet, wird zur Erstellung der absoluten Array-Kanäle verwendet, und die differentiellen Array-Kanäle werden durch einfache Subtraktion der Signale einer Reihe von der anderen erhalten.
Abbildung 6: RFA-Sonde mit Spule und Array-Daten
Hochauflösende 2D/3D-C-Scan-Bildgebung
Durch die Implementierung der Array-Technologie in das Design können Analysten, die Prüfungen an eisenhaltigen Wärmetauschern durchführen, ein besseres Verständnis der Defektmorphologie gewinnen und die Wahrscheinlichkeit der Erkennung verbessern. Die Kanäle der Array-Komponente der Sonde werden kombiniert, um hochauflösende C-Scan-Bilder zu erzeugen.
Im Allgemeinen eignet sich der differentielle Array-Kanal für die Erkennung kleiner Vertiefungen, während der absolute Kanal für die Analyse größerer volumetrischer Defekte wie Korrosion oder Konusfehler verwendet wird. Abbildung 7 zeigt die C-Scan-Aufnahme eines Kalibrierstandards aus Kohlenstoffstahl. Wie in der Abbildung zu sehen ist, sind Umfangsfehler wie 360°-Rillen mühelos von kleinen Grübchen zu unterscheiden. An der Stelle größerer volumetrischer Defekte, wie z. B. der angedeuteten OD-Rille, sind die von den Treibern empfangenen Signale ebenfalls im C-Scan sichtbar. Darüber hinaus ermöglichen die 2D/3D-C-Scan-Bilder die genaue Lokalisierung kleiner Defekte rund um das Rohr. Da das Array in der Lage ist, kleine Vertiefungen von großen Defekten zu unterscheiden, können Vertiefungen näher an äußeren Merkmalen, wie z. B. Stützplatten, erkannt werden, als dies mit herkömmlicher RFT möglich wäre.
Abbildung 7: C-Scan-Abbildung eines Kalibrierungsstandards aus Kohlenstoffstahl
RFA-Inspektion - Datenerfassung und -analyse
Für RFA-Inspektionen sind sowohl das Ectane 3-Inspektionsgerät als auch die Magnifi-Erfassungs- und Analysesoftware (Version 5.1 oder höher) erforderlich. Ectane 3 und Magnifi wurden zur Unterstützung der neuen Remote-Field-Array-Technologie entwickelt, um die Datenanalyse zu optimieren.
Mit der RFA-Technologie von Ectane 3 und Magnifi können Bediener schnell und präzise Echtzeit-C-Scans für eine zuverlässige Bewertung von Wärmetauschern erstellen. Spezielle Tools, wie z. B. speziell entwickelte Array-Kanäle, fortschrittliche Filter und vielseitige Farbpalettenoptionen, wurden in Magnifi entwickelt und integriert, um die Anzeige von C-Scan-Signalen zu optimieren, damit Sie die wahren Farben Ihrer Anlage sehen können.
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Eddyfi Technologies bietet eine Reihe von zerstörungsfreien Prüftechnologien zur Inspektion von ferritischen Wärmetauschern. Setzen Sie sich mit uns in Verbindung, um herauszufinden, welche Sonde für Ihre spezielle Anwendung am besten geeignet ist und um Sie darüber hinaus auf dem Laufenden zu halten.