.png)
Fiabilidad en el mundo real, modelada para demostración
Cuando se trata de probar los componentes esenciales de un vehículo espacial, los ensayos no destructivos volumétricos por ultrasonidos (UT) han sido ampliamente aceptados y empleados desde la fase de fabricación hasta el ciclo de vida de mantenimiento, reparación y revisión (MRO) de las naves espaciales. Los datos UT convencionales recogidos durante las pruebas en tierra permiten a los inspectores encontrar y medir defectos... pero estamos lejos de ser convencionales.
Cypher® combina las capacidades de PAUT y del método de enfoque total (TFM) en una plataforma intuitiva, lo que permite realizar inspecciones más rápidas y precisas que revelan los defectos más pequeños en materiales complejos.
- PAUT permite a los inspectores dirigir y enfocar el haz ultrasónico sin mover la sonda.
- TFM enfoca sintéticamente la energía en cada punto de la región de interés, proporcionando una captura matricial completa y una resolución inigualable.
Cohete simulado, sensibilidad técnica real
En el siguiente vídeo, puede ver una sección transversal del cohete a medida que descendemos hasta los impulsores en el modelo de cristal 3D. Este ejemplo de TFM ilustrando la forma del cohete con impactos láser que miden 0,1 milímetros (0,004 pulgadas) demuestra la sensibilidad de la técnica, convirtiéndola en una excelente candidata para el Ataque por Hidrógeno a Alta Temperatura (HTHA) y otras aplicaciones del mundo real. Obtenga más información sobre la detección de HTHA antes de que sea demasiado tarde en nuestra nota de aplicación.
Energía portátil para vehículos de lanzamiento reales
Cypher se empareja con escáneres de pruebas ultrasónicas (AUT) semiautomatizados y automatizados para un mapeo rápido de grandes placas y una amplia infraestructura de naves espaciales compuestas sin necesidad de realizar escaneos rasterizados. Dada su naturaleza portátil, Cypher es muy adecuado para las inspecciones MRO en servicio de defectos como la entrada de humedad, el fallo de la interfaz de fibra y matriz, la delaminación, el agrietamiento, el fallo de unión y el pandeo o la fractura de fibras en plástico reforzado con fibra de carbono (CFRP), plástico reforzado con fibra de vidrio (GRFP), núcleos de panal y laminados de carbono comunes en vehículos de lanzamiento como los cohetes. Vea el siguiente vídeo de demostración de la funcionalidad de pilotaje a distancia.
Una alternativa de laboratorio para la producción
El Panther™ 2, una alternativa de sobremesa para aplicaciones de producción e industriales, ofrece un rendimiento y una velocidad inigualables, aprovechando técnicas avanzadas de imagen PAUT y TFM para detectar y caracterizar defectos formados durante el proceso de fabricación. Vea una aplicación similar con la técnica de ultrasonidos de adaptación superficial, o SAUL, empleada por un sistema automatizado para la inspección de materiales compuestos aquí.
Libere la confianza en la inspección
A medida que el sector aeroespacial se expande hacia los vuelos espaciales comerciales e incluso recreativos, la demanda de herramientas de inspección precisas, intuitivas y preparadas para el futuro no hace más que crecer. Tanto si está construyendo la próxima generación de vehículos de lanzamiento reutilizables como si está manteniendo las flotas existentes, nuestras soluciones Beyond Current le garantizan que está preparado. Todo comienza con la confianza en sus datos y en las herramientas que los capturan. Póngase en contacto con nosotros hoy mismo para hablar de sus requisitos de inspección aeroespacial.