Es imprescindible examinar a fondo cada uno de los componentes de los tanques de almacenamiento. Descuidar las inspecciones END supone un riesgo de pérdida de ingresos y un aumento de las posibilidades de que se produzcan accidentes costosos. El uso de tecnologías de inspección pioneras mejora la prevención y preparación ante derrames de petróleo, así como otros posibles problemas de los activos. Estas inspecciones avanzadas proporcionan estimaciones precisas del próximo intervalo de inspección y de la vida útil restante del activo. Aunque la evaluación de los componentes de los tanques puede resultar complicada, los últimos avances permiten realizar inspecciones más eficaces y rápidas, lo que facilita la toma de decisiones para una pronta reanudación del servicio.
Inspección de suelos de tanques en busca de corrosión
La tecnología más utilizada para inspeccionar las placas del fondo en busca de corrosión y picaduras es la fuga de flujo magnético (MFL), dada su eficacia (hasta 1 m/s o 3 pies/s) con una alta probabilidad de detección (PoD). La MFL utiliza potentes imanes permanentes para inducir un campo magnético en la placa del fondo. Cuando encuentra corrosión, el campo magnético se filtra y es detectado por el conjunto de sensores de alta resolución. El Floormap®X combina el MFL con una tecnología única, los sensores de reluctancia de entrehierro de topología superficial (STARS). Esta combinación permite realizar un mapeo completo de los suelos de los tanques de almacenamiento con la capacidad de discriminar entre los defectos de la parte superior e inferior. Nuestra solución completa aporta más valor al plan de mantenimiento y reparación creado cuando se detectan defectos. Encontrará información más detallada sobre FloormapX en este blog.
El FloormapX, con su software de adquisición de datos integrado, SIMS GO, se ha desarrollado para incorporar eficazmente datos de tecnologías de comprobación complementarias, como los ensayos por ultrasonidos (UT), con el fin de obtener una mayor confianza y un informe más completo. Las lecturas puntuales de espesores por UT siguen empleándose ampliamente para determinar los valores reales del espesor de pared restante, mientras que la tecnología phased array ofrece información de alta resolución sobre el tipo y la forma de la corrosión. Este tipo de inspección puede realizarse rápidamente utilizando un escáner XY semiautomatizado.
Software de gestión de datos de inspección
Una sola inspección del suelo de un tanque puede contener numerosas placas de suelo individuales. Un software de gestión de datos de inspección y generación de informes como SIMS PRO puede unir automáticamente todos los datos en una única vista holística. Con SIMS PRO, los defectos pueden localizarse fácilmente con coordenadas X e Y precisas clasificadas en términos de origen de la superficie y relevancia. Esto reduce enormemente la probabilidad de que se produzcan errores humanos en el proceso de inspección y elaboración de informes.
Gestionar muchos conjuntos de datos es exigente y requiere mucho tiempo; por suerte, SIMS PRO lo hace todo por usted. Entre sus numerosas ventajas se incluyen la navegación intuitiva de , una lista de indicaciones totalmente automatizada y clasificada, y la capacidad de generar informes conformes con EEMUA y API. SIMS PRO permite el registro de conjuntos de datos en áreas de zonas muertas previamente clasificadas, específicamente dentro de los 12 milímetros (0,5 pulgadas) de la soldadura de la coraza al suelo del tanque, comúnmente denominada zona crítica. Esto aumenta la cobertura total de la inspección y reduce la necesidad de métodos de inspección secundarios que requieren mucho tiempo. Encontrará más información aquí.
Evaluación de grietas en las juntas soldadas de la placa inferior
Las juntas soldadas de la placa inferior son propensas a agrietarse y, para esta aplicación específica, el método de inspección más extendido es la medición de corriente de campo alterno o ACFM®. En comparación con la inspección por partículas magnéticas (MPI), la ACFM es más rápida y fiable, lo que explica por qué esta tecnología es tan frecuente en la inspección de soldaduras de placas. La sonda de matriz ACFM de Eddyfi Technologies permite realizar una inspección aún más productiva. Tiene una cobertura de 90 milímetros (3,5 pulgadas) y detecta simultáneamente grietas axiales y transversales. Sus 16 zapatas accionadas por resorte permiten ajustarse a salientes de soldadura de hasta 12 milímetros (0,5 pulgadas) de altura. La sonda de matriz ACFM también puede dimensionar grietas de 20 milímetros (0,8 pulgadas) de profundidad y tolera hasta 10 milímetros (0,4 pulgadas) de revestimiento.
La matriz de corrientes de Foucault tangenciales o TECA™ es otra tecnología viable para realizar esta inspección, especialmente con la utilización de sondas Sharck™. Están diseñadas específicamente para detectar y dimensionar grietas en soldaduras de acero al carbono. La sonda, que cuenta con 22 elementos de alta resolución, aborda eficazmente las variaciones de permeabilidad y dispone de una herramienta de compensación de despegue diseñada para revestimientos de hasta 3 milímetros (0,1 pulgadas) de grosor.
En resumen, tanto la sonda ACFM como la TECA Sharck pueden detectar grietas axiales y transversales de rotura superficial sin necesidad de retirar la pintura o los revestimientos protectores. Pueden medir tanto la longitud como la profundidad de las grietas. Ambas opciones están disponibles en una sonda tipo lápiz de un solo elemento o en una matriz equipada con sensores accionados por resorte para cubrir toda la anchura de la soldadura del fondo del depósito.
Inspección de anillos anulares de tanques en busca de corrosión
Cuando la configuración de la instalación lo permite, la inspección en servicio del anillo anular es posible con la sonda de corrientes inducidas pulsadas (PEC) para fondo de tanques de Eddyfi Technologies. Esta sonda especialmente diseñada detecta y evalúa la corrosión dentro del anillo anular, un área identificada que puede quedar expuesta debido al hundimiento del fondo del depósito o a una ligera excavación del suelo circundante.
La sonda está equipada con una delgada hoja de titanio de 4,8 milímetros (0,2 pulgadas) capaz de deslizarse hasta 400 milímetros (16 pulgadas) por debajo de los anillos anulares de los tanques de almacenamiento sobre tierra. Esta característica facilita la evaluación del espesor de pared restante de este componente crucial, susceptible a la corrosión. El sensor de la sonda presenta una tolerancia de hasta 13 milímetros (0,5 pulgadas) de despegue. Apoyado por el software Lyft®, el sistema incorpora un algoritmo de optimización para las mediciones de espesor, garantizando un rendimiento y una repetibilidad óptimos. Consulte los detalles proporcionados en esta nota de aplicación.
Detección de grietas en juntas soldadas de anillos anulares de tanques
Al igual que en el caso de las juntas soldadas del fondo del tanque, ésta es otra área en la que ACFM es el método de inspección más común. Eddyfi Technologies ofrece una sonda ACFM para soldaduras en ángulo diseñada específicamente para la inspección de este tipo de componentes. Esta sonda tiene una forma que se ajusta al perfil de la soldadura y utiliza una matriz de sensores para inspeccionar el cordón de soldadura, los dedos y las zonas afectadas por el calor o ZAC en una sola pasada. La sonda ACFM también incorpora la tecnología de dimensionamiento 3BZ, que permite medir con precisión la longitud y profundidad de las grietas sin necesidad de codificador ni marcas superficiales. Encontrará más información en este artículo.
Mapeo de la corrosión en tanques
Uno de los métodos más utilizados para evaluar el grosor de las paredes de los tanques es el uso de una máquina UT de acceso remoto. Diseñado para realizar mediciones de espesor rentables en estructuras ferromagnéticas en superficie sin necesidad de andamiaje ni acceso mediante cuerdas, el Scorpion 2 es el equipo de inspección de corazas de tanques por ultrasonidos de Eddyfi Technologies. Realiza escaneados lineales en la superficie de la coraza del tanque y ha demostrado ser un sistema de inspección fiable para la detección global de la corrosión. Esta herramienta de detección sustituye a las comprobaciones aleatorias en puntos cardinales, que tienen un PoD inferior.
Una vez que se ha identificado un área con corrosión, se pueden realizar ensayos ultrasónicos phased array (PAUT) localizados para obtener un mapa preciso de la corrosión. Eddyfi Technologies ofrece una solución de inspección PAUT automatizada adaptada a las necesidades del sector. La tecnología es 10 veces más rápida que la UT convencional y su resolución se ajusta fácilmente de 0,5 a 50 milímetros (0,02 a 2 pulgadas) en función de la velocidad de exploración y la resolución de detección requeridas. Encontrará más información sobre esta eficaz herramienta UT de cartografía de la corrosión en este blog.
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Revisión de uniones soldadas de placas de revestimiento de tanques en busca de grietas
Scorpion 2 puede utilizarse como un método de detección eficaz para identificar grietas en soldaduras de placas de revestimiento. Se puede realizar una comprobación cruzada para obtener un análisis más profundo de un área específica con el escáner END para ultrasonidos phased array, ya que está diseñado para desplegarse sin esfuerzo en una inspección de acceso mediante cuerdas.
Además, las tecnologías ACFM y TECA también han demostrado su eficacia en la detección y el dimensionamiento de grietas en soldaduras de juntas de tanques de almacenamiento. Ambas soluciones pueden proporcionar información sobre la longitud y la profundidad de la grieta. Pueden ser utilizadas manualmente por un técnico de acceso mediante cuerdas o montando el sensor en un robot, como la oruga de inspección VersaTrax™.
Medición de la corrosión en techos de tanques
Mientras el tanque sigue en servicio, Scorpion 2 puede utilizarse para detectar la corrosión en un patrón de cuadrícula en las placas del techo. De nuevo, esta oruga sirve principalmente como herramienta preliminar para garantizar si es seguro para los operarios seguir con la inspección utilizando el FloormapX.
Los casos de tejados flotantes, el aislamiento con materiales resistentes a la intemperie o la aplicación de revestimientos de pintura antideslizante pueden hacer que las mediciones UT o MFL resulten inutilizables. En estos casos, la PEC puede utilizarse como una herramienta fiable y precisa para detectar la corrosión y se ha demostrado su eficacia en una prueba de campo, como se describe en este blog. Después de detectar la corrosión con PEC, las áreas de interés donde se detecta la corrosión pueden ser despojadas de su revestimiento o material de impermeabilización para permitir la inspección UT o MFL.
Inspección de sistemas de tuberías de tanques en busca de corrosión
Al enfrentarse a los retos que plantean las tuberías inaccesibles y los mecanismos generalizados de daños por corrosión, Eddyfi Technologies Sonyks™ emerge como la herramienta de detección recomendada. Distinguido por su innovadora tecnología de ensayo por ondas guiadas (GWT) que incorpora sistemas de ensayo por ultrasonidos de largo alcance (LRUT) y de medio alcance (MRUT), Sonyks destaca por su eficacia en la adquisición de datos. La proeza del sistema radica en su capacidad para cubrir largas distancias de inspección y en su delicadeza a la hora de navegar por tuberías más cortas, utilizando sus capacidades de medio alcance para garantizar un proceso de inspección exhaustivo. Esta combinación de longitud de diagnóstico ampliada y sensibilidad y resolución mejoradas posiciona a Sonyks como una solución fiable para abordar diversas necesidades de inspección, desde tuberías de larga distancia hasta aquellas con espacios más reducidos y defectos más pequeños. Para profundizar en sus capacidades, explore la información detallada disponible en este blog sobre ensayos por ondas guiadas.
Se puede realizar una inspección más exhaustiva de la corrosión y las picaduras con nuestra herramienta de inspección MFL específica: Pipescan™ HD. Con un escaneado de alta resolución, Pipescan HD puede detectar picaduras de corrosión internas y externas con una PoD muy alta y velocidades de inspección de hasta 1 metro o 3 pies por segundo.
Los indicios detectados por Pipescan HD pueden inspeccionarse más a fondo y comprobarse con una exploración UT phased array de alta resolución utilizando este avanzado escáner ultrasónico modular. Esta combinación de tecnologías garantiza una productividad muy elevada junto con mediciones precisas del espesor de pared restante.
En el caso de las tuberías aisladas, la tecnología PEC permite detectar la corrosión sin necesidad de retirar el aislamiento ni las cubiertas impermeables. Para mejorar aún más la productividad, Eddyfi Technologies introdujo el primer sistema PEC del mercado compatible con la adquisición simultánea de corrientes inducidas pulsadas (PECA). Encontrará más información sobre esta solución y sus ventajas en este blog.
Inspección total de depósitos
La mayoría de los componentes de los tanques de almacenamiento atmosférico sobre tierra pueden inspeccionarse de forma fiable mediante una sabia combinación de ACFM, GWT, MFL, PEC, TECA y UT para obtener la máxima eficacia, el mínimo tiempo de inactividad y estrategias óptimas de gestión de activos. Hardware como Amigo2, FloormapX, Lyft, Pipescan HD, Reddy, Scorpion 2, Sharck, Sonyks y VersaTrax, así como software como SIMS PRO, pueden ayudarle fácilmente a alcanzar este objetivo tan importante.
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