Cuando se trata de pruebas electromagnéticas (ET) de tubos de acero al carbono, identificar la morfología adecuada de los defectos es un desafío. Después de más de dos años de desarrollo, Eddyfi Technologies se enorgullece de ofrecer la tecnología de matriz de campo remoto (RFA) para obtener una mejor comprensión de la morfología de los defectos junto con el Ectane®3, el instrumento de prueba no destructiva más poderoso para inspecciones de tubos y superficies EM.

Tecnología de antenas de campo remoto (RFA) para inspecciones de tubos ferrosos
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Ectane 3 - Unidad de adquisición de datos multitecnología

Los ensayos no destructivos (END) de tuberías y superficies se basan en varias técnicas que dependen de la aplicación y del material de que se trate. Para llevar los límites de los END avanzados a niveles superiores, el Ectane 3 aporta la potencia de la tecnología RFA para inspecciones de intercambiadores de calor ferrosos.

La RFA es la décima tecnología disponible con el Ectane 3. Ya se trate de ensayos por corrientes de Foucault(ECT), matrices de corrientes de Foucault(ECA), ECA tangencial(TECA™), fugas de flujo magnético(MFL), matrices de MFL (MFLA), ensayos de campo cercano(NFT), matrices de campo cercano(NFA), sistema de inspección rotativa interna(IRIS), ensayos de campo remoto(RFT) o RFA, las versátiles capacidades incorporadas del Ectane 3 permiten a las empresas de inspección elegir la herramienta óptima para una amplia gama de condiciones de inspección.

Ectane 3 now with Remote-Field Array for Ferrous Tubing InspectionsFigura 1: Ectane 3 de Eddyfi Technologies

El Ectane 3 incorpora la electrónica más avanzada y la protección IP65 de serie, por lo que ofrece una protección total contra la entrada de partículas ultrafinas y chorros de agua a baja presión desde cualquier dirección, así como contra la condensación y las salpicaduras de agua. Dicho esto, el Ectane 3 es adecuado para la mayoría de las aplicaciones exteriores expuestas a condiciones climáticas adversas.

Obtenga más información sobre las aplicaciones, ventajas y características del Ectane 3 aquí.

Sonda RFA - Características clave del diseño

Con la introducción de la tecnología RFA, Eddyfi Technologies ofrece una experiencia de usuario intuitiva para una visualización y un análisis eficaces de los datos de los tubos de acero al carbono. El diseño de la sonda RFA combina un doble excitador convencional con dos bobinas con una matriz de bobinas de alta densidad, lo que proporciona al usuario acceso a ambas respuestas de señal para un análisis más exhaustivo.

RFA ProbeFigura 2: Sonda Remote-Field Array de Eddyfi Technologies

Gracias a múltiples iteraciones y a una amplia labor de I+D, el diseño final combina un procesamiento de señales y una respuesta líderes en el sector con un diseño listo para su uso en campo.

 

Éstas son las principales características de esta nueva sonda RFA.

Robusta carcasa de la sonda

Con una funda protectora de acero inoxidable, las bobinas del excitador, la bobina y las bobinas de la matriz están protegidas de los factores ambientales.

Conexión de cables más resistente y sencilla

A diferencia de las sondas RFT convencionales, la sonda RFA adopta un accesorio de doble barra para generar una conexión más fuerte entre la funda blanda (lado del instrumento) y la funda rígida de nailon (lado del conector) disponible tanto en 20 metros(67 pies) como en 30 metros (99 pies).

La sonda RFA utiliza un conector de 41 patillas que puede conectarse a un Ectane 3 con opciones tanto de matriz (modelo de 64 o 128) como de campo remoto (RNM). El conector está equipado con una tuerca de acoplamiento diseñada a medida para facilitar la conexión de la sonda al instrumento de prueba Ectane 3.

RFA Probe Barbed Fitting & ConnectorFigura 3: Conexión de cable robusta

Centradores intercambiables

Para mantener un despegue constante y proporcionar una respuesta de señal de mayor calidad, la sonda RFA se suministra con dos dispositivos de centrado intercambiables situados en los extremos de la sonda. Estos dispositivos se diseñaron especialmente para el entorno implacable de los tubos de acero al carbono. Construidos con sólo tres piezas, no utilizan muelles y pueden desmontarse fácilmente para realizar la limpieza o cambiar las piezas. Los dedos de centrado son de cerámica para garantizar una buena resistencia al desgaste y una vida útil más larga.

RFA Centering DevicesFigura 4: Dispositivo de centrado de la sonda RFA

Activación personalizable del excitador

En cada extremo de la sonda hay dos controladores. Se identifican como el conductor Lead, cerca del cable de la sonda, y el conductor Trail, en el otro extremo, basándose en la idea de que el Lead es el primer conductor que encuentra un defecto cuando se tira de la sonda hacia el operario, y el Trail es el que le sigue. Una característica del diseño de la sonda RFA es su flexibilidad para convertirse en una sonda de un solo conductor apagando uno de sus conductores. La versión 5.1 del software Magnifi® permite al usuario configurar este parámetro fácilmente a través del asistente de configuración RFA dedicado. Esta versatilidad puede ayudar a aumentar la Probabilidad de Detección (PdD) cerca de placas de soporte y placas tubulares.

RFA Probe DriversFigura 5: Controladores de sonda RFA

Datos de bobina y matriz de paso único

La sonda RFA ofrece una combinación de datos de bobina y matriz en una sola pasada. La sonda incluye dos bobinas circunferenciales que crean canales absolutos y diferenciales como las sondas RFT convencionales. Las señales absolutas y diferenciales de las bobinas producen gráficos de bandas, Lissajous y planos de tensión en la interfaz del software Magnifi.

La parte de matriz de la sonda consta de dos filas de sensores que cubren la circunferencia de la sonda. El número de sensores por fila depende del diámetro de la sonda. La segunda fila en el lado del cable que está más cerca del centro de la sonda se utiliza para crear los canales absolutos de la matriz, y los canales diferenciales de la matriz se obtienen simplemente restando las señales de una fila de la otra.

RFA Probe ChannelsFigura 6: Sonda RFA con bobina y datos del array

Imágenes C-scan 2D/3D de alta resolución

Con la implementación de la tecnología de arrays en el diseño, los analistas que realizan inspecciones de intercambiadores de calor ferrosos pueden comprender mejor la morfología de los defectos y mejorar la probabilidad de detección. Los canales del componente array de la sonda se combinan para producir imágenes C-scan de alta resolución.

En general, el canal de matriz diferencial es adecuado para la detección de pequeñas picaduras, mientras que el canal absoluto se utiliza para analizar defectos volumétricos más grandes, como la corrosión o los defectos de conicidad. La figura 7 muestra las imágenes C-scan de un patrón de calibración de acero al carbono. Como se muestra en la figura, los defectos circunferenciales, como las estrías de 360°, se distinguen sin esfuerzo de las pequeñas picaduras. En la localización de defectos volumétricos más grandes, como la ranura OD indicada, las señales recibidas de los conductores también son visibles en el C-scan. Además, las imágenes C-scan 2D/3D permiten localizar con precisión la ubicación de pequeños defectos alrededor del tubo. Además, la capacidad de la matriz para distinguir pequeñas picaduras de grandes defectos permite detectar picaduras más cerca de características externas, como placas de soporte, de lo que sería posible con la RFT convencional.

Magnifi C-scanFigura 7: Imagen C-scan del patrón de calibración de acero al carbono

Inspección RFA - Adquisición y análisis de datos

Tanto el instrumento de inspección Ectane 3 como el software de adquisición y análisis Magnifi versión 5.1 o superior son necesarios para las inspecciones RFA. El Ectane 3 y el Magnifi están diseñados para soportar la emergente tecnología de array de campo remoto con el objetivo de optimizar el análisis de datos.

Los operarios equipados con la tecnología Ectane 3 y Magnifi RFA pueden recopilar C-scan en tiempo real de forma rápida y precisa para una evaluación fiable de los intercambiadores de calor. En Magnifi se han diseñado e integrado herramientas específicas que incluyen, entre otras, canales de matriz especialmente diseñados, filtrado avanzado y opciones versátiles de paleta de colores para optimizar la visualización de las señales C-scan, de modo que pueda ver los verdaderos colores de sus activos.

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Eddyfi Technologies ofrece una gama de tecnologías de ensayos no destructivos para inspeccionar intercambiadores de calor ferríticos. Póngase en contacto con nosotros para averiguar qué sonda es la mejor para su aplicación específica y mantenerle más allá de la actualidad.