L'évolution de Capture™ au fil des ans

En 2015 et avant l'acquisition stratégique par Eddyfi Technologies, M2M était connue pour sa gamme de systèmes PAUT de bureau, notamment le Multi2000 et le MultiX++. Lorsque Eddyfi Technologies a lancé sa première unité PAUT portable, le Gekko, elle est arrivée sur un marché très concurrentiel et bien établi. D'autres entreprises, souvent beaucoup plus grandes, avaient déjà fait la promotion de leurs solutions PAUT portables depuis des années. Le Gekko ne pouvait donc pas être une simple copie de ce qui existait déjà à l'époque ; il devait proposer quelque chose de nouveau pour se différencier des autres outils d'inspection disponibles dans le commerce.

Le Gekko, avec son logiciel intégré Capture, a été le premier système à réseau phasé avec une ouverture de 64 éléments et le premier à permettre la technique TFM en temps réel sur un appareil PAUT portable. Il a également introduit de nouveaux assistants d'étalonnage tels que l'angle/la hauteur pour l'étalonnage du retard de coin et un gain corrigé en fonction du temps (TCG) avancé qui permet aux inspecteurs d'effectuer leur étalonnage de sensibilité beaucoup plus rapidement.

Au cours des deux premières années, huit versions du logiciel ont été publiées. Ces mises à jour étaient un bon mélange de nouvelles fonctionnalités et de recommandations mises en œuvre par nos clients grâce à leur expérience du monde réel. Parmi les caractéristiques uniques de l'époque, citons la possibilité de définir les soudures d'angle et les composants des buses directement sur l'instrument, d'utiliser des scanners à trois axes pour effectuer des inspections au pinceau et des inspections de buses, de superposer des données ultrasoniques à un fichier CAO 2D et d'effectuer des mesures AVG avec des sondes PAUT. Un module TFM adaptatif (ATFM) a été lancé pour permettre aux clients d'utiliser la technique TFM sur des composants présentant une surface frontale complexe. Dans le même temps, Capture a développé des fonctionnalités de base demandées par les clients, telles que l'édition de portes dans l'analyse, les portes synchronisées pour la cartographie de la corrosion, l'enveloppe A-scan, les sondes DLA/DMA et l'amélioration de l'ergonomie pour correspondre à la façon dont les opérateurs travaillaient.

Les premières années ont été une courbe d'apprentissage pour le Gekko et le Capture, mais en même temps, c'était le début de quelque chose de nouveau sur le marché qui suscitait l'intérêt de divers clients. Jusqu'à Gekko, la plupart des unités portables sur le marché ne fournissaient que des solutions pour des géométries simples utilisant des systèmes avec des ouvertures allant jusqu'à 32 éléments.

Montée en puissance

Avec les premiers retours de la communauté des CND, les besoins de Capture sont apparus clairement. Le logiciel devait continuer à innover mais aussi fournir tous les outils disponibles sur d'autres systèmes pour être accepté. De Capture 2.0 (août 2017) à Capture 3.0 (juin 2019), un gros effort a été fait pour fournir ces fonctionnalités manquantes. L'image suivante présente une liste non exhaustive de certains de ces outils. Mais on peut aussi citer : le demi-pas pour le balayage linéaire, la temporisation, le C-scan delta gate, les vues Top et Side, l'édition de gain en inspection et analyse, les alarmes, les canaux PAUT pour le TOFD. Ces développements ont permis à Capture de s'aligner sur l'utilisation standard des instruments PAUT.

Au cours de la même période, la société a lancé le Mantis™, un système PAUT 16:64 avec capacité TFM employant le même logiciel Capture avec de nouvelles fonctionnalités telles que l'étalonnage circonférentiel, l'angle du diamètre extérieur (COD) / le retard de calage de la hauteur, le TFM clairsemé, l'enregistrement Full Matrix Capture (FMC), l'inspection de la buse à partir du tuyau secondaire, 250 kpixels avec auto-résolution, et bien plus encore.

2019 a également été l'année de la révision de l'ASME V et de l'introduction de la technique FMC/TFM comme étant acceptée. Cette révision a confirmé le choix d'introduire la technologie dans un équipement portable et a ouvert la voie au développement futur de l'industrie. Plus de dix ans après les premières publications sur le sujet et quatre ans après la sortie de la première unité portable dotée de capacités TFM (Gekko), une norme a finalement été publiée avec des conseils sur les exigences en matière de personnel, le bloc d'étalonnage et le schéma d'étalonnage.

La confirmation

Ces premières années ont été une étape nécessaire pour que le Gekko et le Mantis soient considérés comme des unités PAUT capables d'effectuer les inspections les plus courantes. Fort de cette base solide, Capture a passé les années suivantes à introduire un large éventail de nouvelles fonctionnalités qui ont changé la donne.

Capture 3.1 a introduit l'imagerie par ondes planes (PWI), une technique conforme au code pour la TFM, offrant des vitesses de balayage de plus de 100 millimètres (1 pouce) par seconde qui n'avaient aucune concurrence. La fonctionnalité multigroupe et multisonde a été rendue disponible pour la TFM, permettant aux inspecteurs d'effectuer un contrôle des deux côtés de la soudure en même temps tout en combinant jusqu'à quatre modes différents. La fidélité d'amplitude, un outil d'étalonnage nécessaire pour le TFM, a été mise en œuvre conformément aux directives de la norme ISO23865, une nouvelle norme publiée en 2021.

Un autre développement majeur a été le plan de balayage avancé pour PAUT, TFM, TOFD et UT conventionnel. La capture a permis de fournir plusieurs points d'information aux opérateurs, tels que

• Angles d'incidence
• Angles entre les biseaux et les angles d'incidence
• Informations sur le champ proche
• Étendue du faisceau pour le TOFD et l'UT
• Décalages, espace central de la sonde (PCS), épaisseur, nombre d'éléments
• Affichage amélioré des vues 2D/3D
• Affichage d'informations en direct.

Une autre caractéristique importante est la possibilité d'importer des fichiers CAO 2D réels. Il est ainsi possible de visualiser l'interaction entre les données ultrasoniques et les différentes surfaces du composant. L'opérateur peut définir son plan de balayage en tenant compte des rebonds sur des parois arrière complexes, positionner avec précision toutes les indications et faire la distinction entre les échos géométriques et les échos provenant de défauts, même après plusieurs rebonds.

L'analyse des données peut parfois devenir le goulot d'étranglement de la prise de décision concernant l'intégrité d'un composant. Capture 3.1 proposait un outil permettant de dimensionner automatiquement le défaut sur la base d'une méthode de chute de décibels. Capture 3.2 a étendu cet outil aux inspections de cartographie de la corrosion. Ces outils permettent aux opérateurs de dimensionner et de fusionner rapidement les indications en vue d'un rapport rapide.

Parallèlement, Capture a continué à fournir des outils plus traditionnels demandés par nos clients. Les images suivantes illustrent certaines de ces fonctionnalités. Capture 3.4 a ajouté la possibilité d'accéder directement aux paramètres de l'UT et aux paramètres des portes pendant l'inspection, aux zooms déroulants, à la transformée de Fourier rapide (FFT), à la synchronisation du deuxième mur arrière et aux portes flottantes.

Depuis la création du logiciel Capture, de nombreuses versions majeures ont été publiées, tenant ainsi la promesse de maintenir les clients à jour. Capture, intégré aux plates-formes Gekko et Mantis, est devenu le leader mondial de l'industrie PAUT pour l'acquisition et l'analyse des données.

Avec l'acquisition de Zetec, Capture bénéficie également de l'expérience de Zetec et fournit des outils supplémentaires qui ont été développés dans le logiciel bien connu, UltraVision. L'association d'experts en CND et de développeurs de logiciels accélérera indéniablement le développement des prochaines innovations introduites sur le marché.

La prochaine étape dans l'excellence de l'inspection

Poursuivant son parcours d'innovation, Capture 5.0 redéfinit les flux de travail d'inspection grâce à des fonctionnalités avancées conçues pour améliorer la clarté de l'imagerie, rationaliser la gestion des données et améliorer l'expérience de l'utilisateur. Cette dernière version offre

• Confiance accrue en TFM - Intégrant désormais le TOFD, Capture offre une clarté d'imagerie inégalée, garantissant des inspections plus rapides et plus fiables.
• Gestion transparente des données - Partage facile des résultats d'inspection via OneDrive, permettant une collaboration efficace et simplifiant la remise des rapports.
• Conception centrée sur l'utilisateur - Une interface rafraîchie améliore l'efficacité et réduit le temps de formation tout en préservant l'aspect et la convivialité propres à Eddyfi Technologies.
• Capacités d'imagerie fusionnées - La fusion TFM consolide les données en une vue unique et complète, améliorant la détection et l'analyse des défauts.

Que vous soyez un propriétaire d'actifs ou un fournisseur de services, le logiciel Capture vous donne les outils nécessaires pour relever les défis de l'inspection moderne en toute confiance.

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Pour plus d'informations sur le logiciel Capture et sur notre offre d'instruments à réseau phasé et TFM, consultez cet article publié par Quality Magazine sur l'évolution du contrôle par ultrasons (UT), de l'UT conventionnel à la méthode de focalisation totale, et contactez-nous pour rester au-delà des courants!