Un processus de travail efficace commence par une interface utilisateur orientée vers les tâches, optimisée pour les outils d'inspection PGW. WeldXprt est une plateforme AUT clé en main, construite sur le noyau UltraVision® - un logiciel fiable et bien établi d'Eddyfi Technologies, auquel l'industrie critique fait confiance dans le monde entier. L'interface intuitive est spécialement conçue pour les inspections de soudures de circonférence de pipelines, garantissant une réactivité et une productivité élevées tout au long des opérations. WeldXprt simplifie l'ensemble du processus, de la conception des techniques d'inspection à la configuration de l'équipement, en passant par l'acquisition des données, l'analyse et l'établissement de rapports, en fournissant une assistance complète à chaque étape.
En tant que plateforme de bout en bout, les tâches communes sont gérées par le même logiciel, ce qui réduit la nécessité de passer d'un logiciel à l'autre. WeldXprt intègre ainsi des fonctions telles que la conception de blocs de calibration, le calcul de la loi focale, le contrôle du scanner et l'analyse avancée, ce qui permet d'assurer la traçabilité de la configuration, de l'acquisition et du traitement dans le format de fichier natif.
Prise en Charge des Modes UT Avancés
WeldXprt offre une solution puissante, flexible et évolutive pour l'examen des soudures de pipelines, en prenant en charge plusieurs techniques d'inspection qui peuvent être exécutées indépendamment ou simultanément dans une configuration multicanale. Cela permet de collecter toutes les données pertinentes en un seul passage de la soudure. Les techniques prises en charge incluent:
La disponibilité de toutes ces techniques sur une seule plate-forme permet aux opérateurs de déployer la technologie la plus pertinente pour chaque campagne, avec une plus grande redondance.
WeldXprt est entièrement intégré à l'instrument Emerald PAUT d'Eddyfi Technologies, supportant des vitesses d'inspection élevées avec des modes avancés simultanés, y compris la discrimination zonale et le TFM. Il est conçu pour traiter les applications les plus difficiles avec la meilleure qualité de signal et les meilleures performances de sa catégorie.
La conception et la validation des techniques est une étape critique avant les opérations d'inspection. WeldXprt intègre un outil de conception de blocs d'étalonnage qui facilite la spécification des réflecteurs et la production de dessins mécaniques pour la fabrication. La création du bloc de calibration dans le logiciel signifie également que la configuration est pré-remplie avec les paramètres du réflecteur, ce qui donne au logiciel des capacités intelligentes pour la vérification du bloc de calibration et la conception de l'approche d'inspection UT.
En ce qui concerne la discrimination par zone, WeldXprt trouve la solution optimale pour chaque canal, en sélectionnant l'approche UT la plus pertinente pour chaque zone examinée. L'opérateur peut également ajuster chaque configuration individuellement avec une mise à jour en temps réel de la réponse ultrasonique.
Dans les essais PGW, la sensibilité correcte et le positionnement des défauts doivent être vérifiés à intervalles fixes sur un bloc de calibration, afin de s'assurer que la détection des défauts n'est pas comprise et de maintenir la traçabilité des performances.
Avec un logiciel AUT avancé, les vérifications de calibration peuvent être simplifiées. Grâce à la vérification automatisée de la calibration de WeldXprt, les réflecteurs des blocs de calibration peuvent être instantanément vérifiés, identifiant les réflecteurs hors tolérance et appliquant les corrections en quelques clics.
À l'ère de l'industrie 4.0, les méthodes d'évaluation des données assistées par logiciel sont au premier plan dans de nombreuses industries. Cela peut aussi être le cas avec les données CND et les logiciels modernes apportent des solutions progressives pour aider l'analyste CND à être efficace dans cette étape critique du processus.
Dans WeldXprt, Eddyfi Technologies a intégré une analyse assistée basée sur des règles pour signaler rapidement les indications enregistrables dans les données AUT. Les opérateurs peuvent configurer les règles en fonction de leurs propres critères de sensibilité et de dimensionnement et peuvent configurer des règles différentes pour les différentes zones de la soudure. Cela signifie qu'en un seul clic, les indications pertinentes dans les données sont ajoutées au tableau des indications et dimensionnées. L'analyste peut modifier ces indications si nécessaire, le principal avantage étant d'accélérer l'évaluation. Ce type d'implémentation peut également aider l'analyste à réduire le risque d'indications manquées dans les environnements à forte production.
Après la classification des indications et le classement des soudures, les rapports de soudure individuels peuvent être exportés, prêts pour les équipes de réparation ou l'archivage.
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