Les avantages des données encodées en CND
L'encodage des données est le processus d'acquisition qui suit la position d'un capteur et attribue une position aux données acquises à partir d'un point de référence connu. Cette opération peut être réalisée à l'aide d'un scanneur encodé à commande manuelle ou d'un scanneur entièrement automatisé et motorisé. L'inspection semi-automatisée est réalisée à l'aide d'un scanneur à commande manuelle, tandis que l'acquisition automatisée des données est définie comme le processus d'inspection réalisé à l'aide d'un scanneur entièrement motorisé. Découvrez la polyvalence redéfinie avec des scanneurs CND configurables pour tous les défis en matière d'inspection.
Dans les deux scénarios de scanneur , toutes les données d'inspection sont enregistrées à un incrément sélectionné de la trajectoire de balayage.
L'encodage des données présente de nombreux avantages:
- Positionnement précis des défauts : Le balayage codé garantit que les indications détectées sont positionnées avec précision par rapport à un point de référence mécanique établi lors de l'acquisition. Ce niveau de précision est essentiel pour identifier correctement l'emplacement des défauts à l'intérieur d'un composant et facilite l'efficacité des réparations ou des inspections de suivi.
- Amélioration de la localisation des défauts : Les inspections manuelles traditionnelles s'appuient souvent sur des marques de crayon gras ou des annotations écrites pour indiquer l'emplacement des défauts, ce qui peut être source d'ambiguïté ou de positionnement imprécis lors de l'examen du rapport. Grâce aux données encodées, les coordonnées exactes d'un défaut sont capturées et enregistrées numériquement, ce qui réduit considérablement les risques d'erreur d'interprétation.
- Précision accrue du dimensionnement : L'encodage permet une plus grande précision dans la mesure de la longueur, de la largeur et de la profondeur des défauts, en particulier dans les cas de cartographie de la corrosion et de détection des fissures. En garantissant un positionnement cohérent de la sonde et la saisie de données à des incréments définis, le balayage encodé minimise l'erreur humaine et améliore la fiabilité de la caractérisation des défauts.
- Imagerie 3D avancée pour une meilleure visualisation : Grâce aux données encodées, les défauts peuvent être représentés en imagerie 3D, ce qui permet de mieux comprendre leurs caractéristiques, leur orientation et leur emplacement dans le composant inspecté. Cette représentation visuelle permet aux propriétaires d'actifs et aux équipes de maintenance de prendre des décisions éclairées concernant l'intégrité structurelle, les stratégies de réparation et la fiabilité à long terme des actifs, garantissant ainsi la sécurité et l'efficacité opérationnelle. L'acquisition de données codées permet d'enregistrer les données, ce qui ouvre un tout nouveau monde de possibilités.
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Au-delà de la collecte de données : Ouvrir de nouvelles possibilités
Le fait d'avoir les données d'inspection sur disque ouvre un tout nouveau monde de possibilités. Tout d'abord, il offre une traçabilité plus solide qu'un simple rapport écrit.
D 'autres personnes que l'inspecteur peuvent avoir accès aux données, ce qui permet de valider que l'inspection a été effectuée conformément à la procédure et aux normes de qualité correctes.
Cela est rassurant pour le propriétaire du bien inspecté. L'entreprise de services d'inspection y trouve également son compte à bien des égards. Tout d'abord, l'opérateur, s'il est également analyste, peut demander l'avis de ses collègues pour s'assurer qu'il prend la bonne décision. Mais surtout, la sauvegarde des données encodées permet à la société de services de séparer les fonctions d'acquisition et d'analyse. L'analyste peut superviser le travail d'un ou plusieurs opérateurs, ce qui permet une bien meilleure efficacité pour l'entreprise. La gestion du personnel est donc plus souple.
Enfin, dans le cadre d'un programme d'inspection récurrent, il permet également de comparer les données historiques. Un défaut non critique peut être surveillé pendant des heures supplémentaires pour en détecter l'évolution. Cela est difficile à réaliser avec des inspections non codées.
Avantages supplémentaires grâce à l'automatisation
L'automatisation permet d'obtenir des avantages supplémentaires. Le fait que la sonde soit déplacée sur la zone inspectée à l'aide d'un scanneur motorisé supprime la dépendance à l'égard de l'opérateur. Une fois le scanneur installé sur les composants, chaque balayage génère la même qualité de données. Le fait que l'opérateur n'ait pas besoin d'actionner manuellement le scanneur permet d'accéder à des zones du composant qui n'étaient pas accessibles ou qui ne l'étaient qu'au moyen d'un échafaudage. Il permet également d'atténuer les risques pour la santé et la sécurité lorsque le composant se trouve dans des environnements dangereux (par exemple , radiations, élévation, produits chimiques, etc.)
Bien entendu, l'utilisation de composants plus lourds présente certains inconvénients. Tout d'abord, la sauvegarde des fichiers de données nécessite un système de stockage et d'archivage. De nos jours, le stockage n'est pas si coûteux, mais vous devez pouvoir récupérer les données archivées lorsque vous en avez besoin. Par ailleurs, le processus d'analyse post acquisition est, dans la plupart des cas, plus complexe que la condamnation en direct. Heureusement, les logiciels d'analyse modernes tels qu'UltraVision® et Capture™ offrent des outils avancés pour soutenir l'analyste dans son travail.
Découvrez les outils de connectivité d'Eddyfi Technologies, notamment l'intégration de OneDrive pour la sauvegarde des données en temps réel, l'intégration de Zoom pour l'assistance directe et l'application mobile Eddyfi pour des données contextualisées et une mise en forme flexible des rapports.
L'utilisation d'un scanner automatisé peut conduire à un déploiement plus complexe. Eddyfi Technologies a atténué ce défi en offrant une intégration inégalée de toutes les composantes de la solution d'inspection, y compris le contrôle direct des scanneurs motorisés à partir de l'interface utilisateur de l'instrument.
Conclusion
L'adoption de l'acquisition de données encodées dans le cadre du contrôle non destructif, en particulier lorsqu'elle est associée à des mécanismes de balayage automatisés, représente une avancée significative pour l'industrie. En améliorant la précision, la répétabilité et la traçabilité, les inspections encodées offrent de nombreux avantages aux inspecteurs et aux propriétaires de biens. Les techniciens peuvent repousser les limites de leurs compétences, en se concentrant davantage sur l'analyse que sur l'exécution manuelle des scans, tandis que les entreprises peuvent optimiser leur processus de travail en séparant l'acquisition des données de leur interprétation, ce qui améliore l'efficacité globale.
Pour les propriétaires d'actifs, la possibilité d'accéder à des données d'inspection enregistrées de haute qualité garantit une plus grande confiance dans l'intégrité de leur équipement et de leur infrastructure. Cette approche fondée sur les données permet de prendre des décisions plus éclairées, facilite la surveillance à long terme des actifs et permet des comparaisons historiques pour suivre l'évolution des défauts dans le temps - des capacités qui sont presque impossibles avec les inspections manuelles traditionnelles.
De plus, l'automatisation réduit la dépendance à l'égard des compétences de l'opérateur pour une collecte cohérente des données, minimise les erreurs humaines et améliore même la sécurité sur le lieu de travail en permettant d'effectuer des inspections dans des environnements dangereux sans prendre de risques inutiles. Bien qu'il y ait des défis à relever, tels que le stockage des données et l'analyse post acquisition plus complexe, les solutions logicielles modernes aident à simplifier ces processus, rendant les inspections encodées automatisées plus accessibles et plus pratiques.
En fin de compte, lors que le secteur des CND continue d'évoluer, l'intégration de l'acquisition de données encodées et de l'automatisation deviendra de plus en plus vitale pour atteindre des normes d'inspection plus élevées, améliorer l'efficacité et assurer la fiabilité à long terme des actifs critiques.
Prochaines étapes
Ne manquez pas de visionner cette vidéo de la Pause-café avec Eddyfi Technologies où nous discutons de l'amélioration de la probabilité de détection (PDD) et de la précision du dimensionnement lors de l'inspection de formes complexes. Et si vous n'êtes pas déjà abonné à notre blogue, inscrivez-vous ici pour demeurer Au-Delà des Courants!
Auteurs : Philippe Cyr, Patrick Tremblay.