Zerstörende und zerstörungsfreie Prüfverfahren: Ein Vergleich

Sondieren mit größerer Reichweite

Die zerstörende Prüfung ist ein direkterer Ansatz, hat aber nicht die gleiche große Reichweite wie die zerstörungsfreien Prüfverfahren. Bei der zerstörenden Prüfung großer Infrastrukturen muss ein Prüfer Teile der Schweißnähte zerstören, um versteckte Fehler zu finden. Bei größeren Konstruktionsformen kann es allzu leicht passieren, dass Anzeichen übersehen werden, und die Inspektoren haben nicht die Zeit, eine solch gründliche manuelle Prüfung durchzuführen.

Außerdem müsste der Inspektor wichtige strukturelle Punkte der Infrastruktur beeinträchtigen, was die Lebensfähigkeit der Anlage beeinträchtigen und in Zukunft zu Sicherheitsbedenken führen könnte. Die Unternehmen müssten wahrscheinlich auch zusätzliche Zeit und Ressourcen investieren, um die Teile zu ersetzen, die einer zerstörenden Prüfung unterzogen wurden. Dies ist nicht die ideale Lösung, wenn es sich um eine große Infrastruktur handelt, die Millionen von Dollar kostet.

Andererseits gibt es auch eine bessere Option...

Beispiel: Ein ZfP-Unternehmen wurde beauftragt, regelmäßige Inspektionen an einer Ölpipeline durchzuführen. Mit Hilfe der Ultraschallprüfung mit großer Reichweite erkennt ein Analytiker korrosive Anomalien in einer Entfernung von mehr als 50 Fuß, einschließlich der Stelle, an der die Anomalien auftreten. Anschließend isoliert der Prüfer den Rohrleitungsabschnitt und setzt einen Korrosionsscanner ein, um die Schwachstellen genauer zu bestimmen.

Die Ultraschallprüfung ist eine bemerkenswerte NDT-Methode, die Methoden mit großer Reichweite fördert. Es ist anzumerken, dass die Langstreckentechnik ihre Grenzen hat, aber sie bietet eine solide Orientierungshilfe für die Lokalisierung von Fehlern. Anschließend sollten die Prüfer tragbare ZfP-Geräte einsetzen, die die gesamte Art der Fehler aufzeigen oder Wanddickenmessungen vornehmen können.

Eine Prüfung mit zerstörenden Mitteln kann niemals Fehler aus großer Entfernung erkennen, da die Prüfer direkt mit dem zu prüfenden Objekt interagieren müssen. Mit der Ultraschalltechnologie kann ein Benutzer die erforderlichen Daten von einem einzigen Standort aus erfassen.

Neben Ölpipelines kann die zerstörungsfreie Prüfung auch die folgenden anderen Arten großer Infrastrukturen abdecken, z. B:

• Offshore-Steigleitungen
• Nukleare Energieerzeugungsanlagen
• Eisenbahnkesselwagen
• Monopiles und Windtürme

Kernkraftwerke sind besonders erwähnenswert, weil die große Reichweite des Ultraschalls das Personal von radioaktiven Zonen fernhält. Nuklearexperten können auch eine andere ZfP-Methode verwenden, die Wirbelstromprüfung (ECT), mit der Materialien wie Dampferzeugerrohre geprüft werden können, ohne die strukturelle Integrität der Dampferzeuger zu beeinträchtigen. Lesen Sie diesen Anwendungshinweis über eine effizientere Methode zur Prüfung von Dampferzeugern mit Wärmerückgewinnung.

Wirbelstromgeräte - wie das Handgerät MIZ-21C oder das Oberflächenarray und das Rohrprüfgerät Ectane® 3- können auch Anomalien an der Oberfläche und unter der Oberfläche aufspüren, da sie leicht in der Lage sind, Abweichungen hinter Wänden oder unter Schutzbeschichtungen aufzuspüren. Dadurch wird auch verhindert, dass das Personal direkt mit Leitungen oder anderen leitenden Elementen in Berührung kommt, die bei der Arbeit gefährlich sein können.

Bei zerstörenden Prüfungen müssten die Prüfer die Farbschichten abkratzen oder Wände aufbrechen, um an ein Objekt zu gelangen. Das soll nicht heißen, dass die zerstörungsfreie Prüfung gänzlich von der Entfernung von Farbschichten befreit ist, denn bei zerstörungsfreien Prüfverfahren wie der Magnetpulverprüfung müssen die lackierten Oberflächen vor der Prüfung entfernt werden. Moderne ZfP-Verfahren wie ECT und UT erfordern jedoch nur eine minimale Vorbereitungszeit und effiziente Prüfparameter.

Zeitsparende Strategien

Die ZfP deckt nicht nur mehr Bereiche ab, sondern erspart den Analytikern auch die mühsame Aufgabe, Materialien für die Prüfung zu zerlegen. Unternehmen, die eine große Anzahl von Produkten oder Geräten zu prüfen haben, verfügen nicht über die Zeit, jeden einzelnen Artikel in ihrem Bestand manuell zu testen. Außerdem - warum sollten Unternehmen riskieren, all diese wertvollen Geräte zu beschädigen, wenn NDT dies überflüssig macht?

Außerdem erfordert die zerstörende Prüfung, dass die Unternehmen ihren Betrieb für den Prüfprozess stilllegen. Dies ist eine entmutigende Aufgabe, die den Betrieb behindert und ein Unternehmen für jede Minute, in der eine Maschine nicht in Betrieb ist, wichtige Stunden kostet.

Hier spielt die zerstörungsfreie Prüfung eine wichtige Rolle bei der Sicherstellung eines reibungslosen und pünktlichen Betriebs, da die Geräte viele Teile bei minimaler Unterbrechung des Betriebs prüfen können. Mit einem tragbaren Gerät können die Benutzer fast jeden Teil des Objekts prüfen. Bestimmte ZfP-Methoden sind so weit fortgeschritten, dass die Prüfer mit einem einzigen Durchgang des Geräts sofortige Daten erhalten können. Lesen Sie in diesem Blog, wie Panther™ 2 ein neues Tempo für die ultraschnelle Prüfung von Rohrkörpern vorgibt.

ZfP-Instrumente bieten auch ein Maß an Flexibilität, das oft der Schlüssel zur Erkennung schwer zu findender Fehler ist.

Beispiel: Ein Prüfer muss einen Motor prüfen, der bündige Nietreihen und Schweißnähte aufweist. Um eine zerstörende Prüfung durchzuführen, müsste der Prüfer das Bauteil zerlegen, was mehr Zeit als nötig in Anspruch nimmt und die Konstruktion beeinträchtigt - und der Austausch des Motors würde Tausende von Dollar kosten. Mit der ECT-Oberflächenarray-Technologie kann der Prüfer jedoch ein Sondenspulen-Set verwenden, um die Nietreihen mühelos zu prüfen. Dasselbe Gerät akzeptiert auch Punktspulen, mit denen Schweißnähte in kürzerer Zeit geprüft werden können, und liefert dabei tadellose Daten.

Insgesamt spart die zerstörungsfreie Prüfung Zeit und Arbeitsstunden, die ein Unternehmen bei der Verwendung einer zerstörenden Prüfmethode für den Wiederzusammenbau aufwenden müsste - ganz zu schweigen von den Kosten für Reparaturen und Ersatzteilbeschaffung.

Zerstörende und zerstörungsfreie Prüfung - Zuverlässigkeit

Innovative zerstörungsfreie Prüfverfahren wie die Wirbelstrom- und die Ultraschalltechnik verfügen über empfindliche Signale, mit denen sich mehr Fehler in kürzerer Zeit aufspüren lassen, als dies bei der zerstörenden Prüfung möglich ist. Im Vergleich zwischen zerstörender und zerstörungsfreier Prüfung liefert die zerstörende Prüfung zwar zuverlässige Ergebnisse, aber ihr manueller Prozess und die Verfahren zur Materialverschlechterung kosten die Unternehmen viel Zeit und Geld, die mit einem NDT-Ansatz leicht eingespart werden können.

Bei der zerstörungsfreien Prüfung können die Prüfer mit Hilfe modernster Software, die eine einfache Schnittstelle und automatisierte Verfahren bietet, oberflächliche, unterirdische und volumetrische Anzeichen erkennen. Darüber hinaus ermöglicht die zerstörungsfreie Prüfung den Inspektoren eine schnelle und genaue Erkennung von Abweichungen, die in der Zukunft zu kostspieligen Schäden führen könnten, so dass Unternehmen Abweichungen beheben können, bevor sie zu Problemen werden, die eine Gefahr für die Öffentlichkeit und das Personal darstellen können.

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