Méthodes d'essai destructives et non destructives : Une comparaison

Sonder avec une plus grande portée

Les essais destructifs constituent une approche plus directe, mais ils n'ont pas la même portée que les outils de contrôle non destructif. S'il s'agit d'essais destructifs sur de grandes infrastructures, l'analyste doit détruire certains aspects des soudures pour trouver des défauts cachés. Il peut être trop facile de manquer des indications sur des formes de conception plus importantes, et les inspecteurs n'ont pas le temps d'effectuer un test manuel aussi approfondi.

En outre, l'inspecteur devrait compromettre des points structurels clés de l'infrastructure, ce qui pourrait dégrader la viabilité de l'actif et entraîner des problèmes de sécurité à l'avenir. Les entreprises devront probablement investir du temps et des ressources supplémentaires pour remplacer les pièces ayant fait l'objet d'un essai destructif. Ce n'est pas l'option idéale lorsqu'il s'agit d'une infrastructure importante qui coûte des millions de dollars.

D'un autre côté, il existe une meilleure option...

Exemple : une entreprise de contrôle non destructif a été engagée pour effectuer des inspections régulières sur un oléoduc. À l'aide de tests ultrasoniques à longue portée, un analyste détecte des anomalies corrosives à plus de 15 mètres de distance, y compris l'emplacement des aberrations. Ensuite, l'analyste isole la section de tuyauterie et utilise un scanner de corrosion pour profiler davantage les défauts.

Le contrôle par ultrasons est une méthode de CND remarquable qui favorise les méthodes à longue portée. Il convient de noter que la technique à longue portée a ses limites, mais qu'elle fournit un mécanisme d'orientation solide pour la localisation des défauts. Les inspecteurs doivent ensuite utiliser des instruments de CND portables qui peuvent mettre en évidence la nature complète des défauts ou détecter les mesures d'épaisseur des parois.

Un essai destructif ne peut jamais détecter les défauts à longue distance, car les inspecteurs doivent interagir directement avec l'objet testé. Avec la technologie des ultrasons, l'utilisateur peut obtenir les données nécessaires à partir d'un seul endroit.

Outre les oléoducs, les essais non destructifs peuvent porter sur d'autres types de grandes infrastructures, telles que

• les colonnes montantes offshore
• les centrales nucléaires
• les wagons-citernes
• Monopiles et tours d'éoliennes

Les centrales nucléaires sont particulièrement remarquables car la longue portée des ultrasons permet de maintenir le personnel à l'écart des zones radioactives. Les experts du nucléaire peuvent également utiliser une autre méthode de CND, le contrôle par courants de Foucault (ECT), qui permet de contrôler des matériaux tels que les tubes des générateurs de vapeur sans interférer avec l'intégrité structurelle de ces derniers. Consultez cette note d'application sur une méthode plus efficace de contrôle des générateurs de vapeur à récupération de chaleur.

Les instruments à courants de Foucault, tels que l'instrument portable MIZ-21C ou l'instrument de test d'inspection des tubes et des réseaux de surface Ectane^®3 , peuvent également détecter des anomalies en surface et sous la surface, car ils sont facilement capables de sonder les déviations derrière les murs ou sous les revêtements de protection. Cela évite également au personnel d'être confronté directement à des câbles ou à d'autres éléments conducteurs avec lesquels il peut être dangereux de travailler.

Avec les essais destructifs, les inspecteurs doivent gratter les couches de peinture ou abattre les murs pour atteindre un bien. Cela ne veut pas dire que les essais non destructifs n'ont pas besoin d'enlever des couches, car les méthodes d'essais non destructifs comme la magnétoscopie nécessitent l'enlèvement des surfaces peintes avant les essais. Mais les techniques de CND avancées, telles que l'ECT et l'UT, ne nécessitent qu'un temps de préparation minimal et des paramètres de test efficaces.

Stratégies de gain de temps

En plus de couvrir plus de terrain, les CND épargnent aux analystes la tâche laborieuse de décomposer les matériaux à des fins d'essai. Les entreprises qui ont un grand nombre de produits ou d'équipements à inspecter n'ont pas le temps de tester manuellement chaque article de leur inventaire. En outre, pourquoi les entreprises prendraient-elles le risque d'endommager tout cet équipement précieux alors que le CND rend cette opération inutile ?

De plus, les essais destructifs obligent les entreprises à interrompre leurs activités pour permettre le déroulement du processus d'essai. Il s'agit d'une tâche décourageante qui entrave les opérations et coûte à l'entreprise des heures vitales pour chaque minute où une machine n'est pas en service.

C'est là que les essais non destructifs jouent un rôle majeur en garantissant des opérations fluides et rapides, car les instruments peuvent tester de nombreux éléments avec une interruption minimale des opérations. Avec un instrument portable , les utilisateurs peuvent sonder presque toutes les parties de l'objet. Certaines méthodes de CND sont tellement avancées que les inspecteurs peuvent obtenir des données instantanées en un seul passage de l'instrument. Consultez ce blog sur la façon dont Panther™ 2 établit un nouveau rythme pour l'inspection ultra-rapide des corps de tuyaux.

Les instruments CND offrent également un niveau de flexibilité qui est souvent essentiel pour détecter des défauts difficiles à trouver.

Exemple : un inspecteur doit tester un moteur dont les rangées de rivets et les pointes de soudure sont affleurantes. Pour effectuer un essai destructif, l'inspecteur devrait démonter l'article, ce qui prendrait plus de temps que nécessaire tout en compromettant la forme de la conception - et le moteur coûterait des milliers de dollars à remplacer. Grâce à la technologie des réseaux de surface ECT , l'analyste peut utiliser un ensemble de bobines de sonde pour inspecter facilement les rangées de rivets. Ce même instrument accepte également des bobines ponctuelles qui peuvent inspecter les points de soudure en moins de temps, tout en produisant des données impeccables.

Dans l'ensemble, les essais non destructifs permettent de gagner du temps et d'économiser des heures de travail qui, si une entreprise avait utilisé une méthode d'essai destructive, auraient été consacrées au remontage, sans parler des coûts liés aux réparations et aux remplacements.

Fiabilité des essais destructifs et non destructifs

Les techniques innovantes de contrôle non destructif, telles que la technologie des courants de Foucault et la technologie des ultrasons, ont des signaux sensibles qui peuvent détecter plus d'aberrations en moins de temps que le contrôle destructif ne peut espérer le faire. Entre les essais destructifs et non destructifs, les essais destructifs fournissent des résultats fiables, mais leur processus manuel et les procédures de dégradation des matériaux coûtent beaucoup aux entreprises en termes de temps et d'argent, ce qui peut facilement être économisé avec une approche CND.

Avec les essais non destructifs, les inspecteurs peuvent détecter des indications de surface, de subsurface et de volume à l'aide des logiciels les plus récents qui offrent une interface simple et des procédures automatisées. De plus, les CND permettent aux inspecteurs de détecter rapidement et avec précision les aberrations qui pourraient entraîner des dommages coûteux à l'avenir, ce qui permet aux entreprises de traiter les déviations avant qu'elles ne se transforment en problèmes susceptibles de mettre en danger le public et le personnel.

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