Les inspections de fond de réservoir sont essentielles pour garantir la sécurité opérationnelle et environnementale et pour élaborer des stratégies de maintenance et de réparation fiables.
Cependant, si nous souhaitons optimiser les stratégies de maintenance et de réparation et maximiser les intervalles d'inspection, il est essentiel que les données obtenues lors d'une inspection du fond de la cuve soient complètes, précises et fiables. Pour obtenir des ensembles de données exploitables, il est essentiel que l'équipement utilisé ait des capacités de détection exceptionnelles - jusqu'à 12 % de perte de paroi - et qu'il présente des zones mortes minimales, en particulier dans la zone critique, qui est d'une importance capitale.
Figure 1: Inspection de la zone critique avec FloormapX
Lors de l'inspection du fond d'un réservoir, la région située entre la coque du réservoir et les plaques de fond, souvent appelée zone critique (ZC), présente un intérêt particulier. Cette région représente un aspect essentiel de toute inspection du fond d'une cuve. Les mécanismes d'endommagement qui affectent l'intégrité de la citerne sont souvent localisés dans la ZC.
Figure 2: Corrosion de la zone critique détectée avec FloormapX
Déterminer si des réparations immédiates sont nécessaires dans la zone critique d'un fond de cuve est une exigence fondamentale pour toute inspection de fond de cuve. Aujourd'hui, cependant, nous devons en demander beaucoup plus à notre équipement qu'auparavant. Nous devons identifier, en particulier dans les zones critiques, les débuts et les premières manifestations des défauts/mécanismes d'endommagement afin de pouvoir élaborer les meilleures stratégies de maintenance et de réparation et d'éviter ainsi des temps d'arrêt coûteux et inutiles.
Pour fournir ces données précises et exploitables, il est essentiel que la zone critique soit inspectée avec un équipement capable de.. :
- une probabilité de détection élevée : lorsque l'on suit la norme API 653 pour obtenir un intervalle en service de 20 ans, il faut intervenir en cas de perte de 12 % des métaux.
- Minimiser les zones mortes : si les zones mortes de l'équipement sont réduites au minimum, la probabilité de détection augmente et la confiance dans l'inspection s'améliore considérablement.
Ces exigences peuvent être satisfaites. Aujourd'hui, il est possible d'inspecter la ZC à l'aide de technologies de pointe puissantes qui fournissent des informations "propres" sur la perte de paroi jusqu'à 10 % et dans un rayon de 12 mm (ou 0,5 pouce) de la paroi de l'enveloppe. Ces résultats sont obtenus grâce à un traitement avancé des signaux, à la possibilité d'effectuer un balayage incurvé à côté de la paroi de la coque, pour des épaisseurs de tôle allant jusqu'à 18 mm, et à un PoD leader sur le marché.
Il existe une corrélation directe entre la qualité du rapport d'inspection et la capacité de l'équipement. Plus l'équipement est performant - en termes de collecte efficace de données, de rapport signal/bruit, de positionnement et de couverture - plus le rapport est exploitable et fiable.
De plus, lorsqu'on envisage d'inspecter le fond des réservoirs, il est essentiel que les propriétaires d'actifs aient une confiance totale dans les résultats de l'inspection et les rapports qui en découlent. L'équipement d'inspection du fond des réservoirs doit non seulement être efficace et très performant, mais les ensembles de données doivent être traçables et l'intégrité maintenue tout au long de l'inspection.
Figure 3: Logiciel de rapport d'inspection des réservoirs
Comment atteindre ces normes ? Les scanners de fond de réservoir modernes à flux magnétique (MFL), vérifiés de manière indépendante, répondent à ces normes. Certains scanners de fond de cuve sont désormais capables de fournir une carte de la corrosion à 12 mm près (Xin) de la paroi de la coque, avec une capacité de détection allant jusqu'à 10 % de perte de paroi.
Comme nous le savons, l'utilisation de la technologie moderne de la MFL pour générer des rapports exploitables présente de nombreux avantages. Les technologies basées sur la MFL sont éminemment capables de fournir des rapports extrêmement efficaces, très précis et fiables, dans lesquels le destinataire peut avoir confiance pour élaborer des stratégies optimales de maintenance et de réparation. Ces rapports sont générés par un équipement d'inspection du fond des réservoirs rapide, facile à utiliser et précis, capable de couvrir les zones critiques et de fournir des informations sur l'emplacement des défauts, leur gravité, l'origine de la surface et l'étendue de la couverture. De plus, les destinataires des rapports sont désormais en mesure d'interroger pleinement les ensembles de données, de déterminer les taux de corrosion, de comprendre les décisions en matière de rapports et d'obtenir des rapports parfaitement clairs, ce qui leur permet de prendre en toute confiance des décisions clés en matière de réparation ou de durée de vie restante.
Les réservoirs de stockage hors sol ont tendance à être circulaires.
Figure 4: Réservoir de stockage hors sol typique
Cette nature circulaire a toujours représenté un défi pour une inspection précise, efficace et fiable de la ZC. Dans le cas d'une inspection du fond de cuve basée sur la MFL, en raison de la nature incurvée de la coque de la cuve, les méthodes traditionnelles d'inspection de la zone critique impliquent souvent un équipement secondaire tel qu'une UT manuelle approfondie (souvent appelée "scrub UT"), qui est en soi coûteuse en temps, sujette au facteur humain et qui ne fournit souvent pas une carte de la zone qui est nécessaire pour les inspections futures afin de déterminer les taux de corrosion et les stratégies de réparation basées sur la variation des seuils.
Il est également possible d'utiliser une technologie MFL complémentaire qui peut sacrifier les performances et la capacité de détection, en particulier pour les plaques épaisses, afin de réduire la zone morte entre la coque et le fond de la cuve et de minimiser le nettoyage manuel de l'UT. Souvent, une combinaison de méthodes secondaires est nécessaire pour assurer une couverture complète de l'espace annulaire et de la ZC. Ce processus prend du temps, peut donner lieu à des ensembles de données différents, est faillible, n'est souvent pas cartographié et peut dépendre fortement de l'intégrité de l'inspecteur et des zones mortes inhérentes à l'équipement d'inspection utilisé pour inspecter le fond de la cuve.
Aujourd'hui, il est possible d'inspecter et de cartographier efficacement la zone critique à 12 mm près de la paroi de la coque à l'aide d'un seul et puissant scanner de fond de cuve MFL qui peut fournir des informations cohérentes sur la perte de paroi afin d'optimiser les intervalles d'inspection - même pour les plaques de fond épaisses jusqu'à 18 mm (Xin). Ce résultat est possible grâce à l'utilisation de la dernière génération de scanners de fond de cuve qui offrent un balayage incurvé. Le balayage courbe dans la ZC garantit que le gommage se concentre sur la région recommandée par les réglementations.
Souvent, un rapport d'inspection du fond de la cuve dans la zone critique ressemble à l'image de la figure 3.
Figure 5: Couverture du fond du réservoir obtenue avec l'équipement MFL primaire sans balayage incurvé et en ajoutant la capacité de balayage personnalisé.
La figure 5 peut présenter un problème de confiance notable pour la formulation de stratégies de maintenance et de réparation fiables - dans les zones non cartographiées (régions blanches), le destinataire du rapport a perdu sa capacité d'interrogation des données et dépend uniquement de l'intégrité de l'inspection, de la formation et de l'expérience du technicien et d'autres facteurs humains tels que la fatigue ; la figure 5 soulève des questions. Les questions qui se posent naturellement à la lecture de la figure 5 comprennent les suivantes :
- La zone critique a-t-elle été inspectée?
- Si oui, quelle(s) méthode(s) a(ont) été utilisée(s)?
- Cette (ces) méthode(s) est-elle (sont-elles) fiable(s)? Comment sait-on si la couverture était totale?
- PoD : La corrosion microbienne induite par la surface du fond (MIC) est-elle prise en compte, car elle peut avoir une petite surface et être très difficile à détecter sans une plate-forme de détection puissante?
- Comment interroger les données au moyen d'une analyse de seuil pour déterminer les besoins de réparation aujourd'hui et à l'avenir?
La figure 6 répond à toutes ces questions et accroît considérablement la confiance.
Figure 6: Couverture du fond du réservoir possible avec un équipement primaire capable d'effectuer un balayage en courbe et en angle.
À partir de la figure 6, le destinataire du rapport comprend la couverture, comprend qu'un équipement très puissant doté d'une excellente capacité de détection a été utilisé et que le seuil peut être fixé à n'importe quel niveau.
Il est clair que l'inspection des réservoirs est un processus à multiples facettes. De nombreuses considérations entrent en ligne de compte dans l'élaboration d'une stratégie optimale d'entretien et de réparation. Les progrès technologiques constants, en accord avec les demandes du marché, la recherche-développement et l'évolution des réglementations ont rendu nécessaire et contraint l'évolution continue de tous les facteurs associés à l'inspection des réservoirs.
Les outils d'inspection disponibles aujourd'hui pour les dispositifs focalisés sur les fuites de flux magnétiques ont atteint un niveau tel que des stratégies optimales d'entretien et de réparation sont tout à fait possibles. En outre, ces stratégies peuvent être mises en œuvre de manière efficace et précise. Contactez notre équipe pour discuter de votre prochaine campagne d'inspection et restez au-delà des courants.
Auteurs: Andrew Simpson, Matthew Boat, Farzaneh Mayamey et Thomas Laprise.