Inspections des soudures dans la construction des joints en T: Protéger les connexions critiques
Les joints en T sont des composants essentiels dans la construction des tours éoliennes offshore, où des soudures critiques maintiennent ensemble des sections de la tour. La qualité de ces soudures a un impact direct sur la résistance et la durabilité globales de la structure. Cependant, l'inspection des joints en T est notoirement difficile en raison de leurs géométries complexes et de la difficulté d'accéder à certaines zones.
Les solutions PAUT d'Eddyfi Technologies sont spécifiquement conçues pour relever ces défis. Grâce à ses capacités d'imagerie avancées, PAUT fournit des balayages précis et à haute résolution qui peuvent révéler des défauts ou des faiblesses dans les soudures de joints en T qui pourraient autrement passer inaperçus. La capacité à effectuer ces inspections avec une telle précision est cruciale pour garantir la fiabilité à long terme des tours éoliennes offshore.
Ici, le balayage à distance par la méthode de focalisation totale (TFM) s'est avéré être la technique d'inspection la plus efficace, principalement pour des raisons de sécurité et aussi en raison de la grande largeur de balayage requise pour la trajectoire de balayage et le contrôle de couplage. Les longueurs de balayage typiques des sections de joints en T sont d'environ 5 mètres (16 pieds), à la fois pour les tests du côté supérieur et du côté inférieur. La sonde de 5 MHz à 64 éléments est fixée dans un support de sonde pour un couplage direct via un espace d'eau de 3 mm et dispose d'un câble de 30 m de long. Le scanner télécommandé déplace la sonde, ce qui permet des déplacements transversaux supplémentaires pour guider correctement la sonde le long de la trajectoire de balayage. La vitesse de balayage est de 17 mm ou 0,7 po/s (~1 m ou 3 pi/minute), ce qui donne une résolution de balayage de 1 mm (0,04 po), et quatre caméras vidéo sont utilisées pour contrôler la procédure d'essai.
Inspection des soudures d'un joint en T sur une tour d'éolienne offshore
Inspection du pied de pale à l'aide d'un TFM à demi-rebond: garantir l'intégrité de la structure
Le pied de pale est l'une des zones les plus critiques d'une éolienne, là où la pale se raccorde au mât. Cette connexion doit résister à d'immenses forces, et tout défaut ou fissure dans cette zone peut entraîner une défaillance catastrophique. Les méthodes d'inspection traditionnelles ont souvent du mal à détecter les défauts en profondeur dans le pied de pale en raison de sa géométrie complexe.
Eddyfi Technologies relève ce défi avec le TFM demi-rebond, une approche révolutionnaire qui fournit une imagerie à haute résolution capable de détecter même les plus petits défauts dans la racine de l'aube. En utilisant le TFM, les inspecteurs peuvent effectivement « voir » à l'intérieur de la structure complexe, garantissant que les problèmes potentiels sont identifiés et traités avant qu'ils ne se transforment en problèmes importants.
L'image suivante illustre la TFM et la superposition d'un fichier CAO pour faciliter le diagnostic de l'inspection. L'inspection a été réalisée à l'aide d'une sonde de 5 MHz composée de 64 éléments, d'un écartement de 0,6 mm et d'une cale d'ondes de cisaillement de 55°.
Données TFM superposées au fichier CAO pour des résultats contextuels
Les avantages de l'utilisation du TFM à demi-rebond pour l'inspection des pieds de pale sont évidents : précision accrue, réduction du temps d'inspection et amélioration de la sécurité. Ces avantages en font un outil indispensable pour maintenir l'intégrité structurelle des éoliennes offshore.
Pour en savoir plus sur la TFM, la technique ultrasonique utilisée pour focaliser synthétiquement chaque point d'une région d'intérêt, cliquez ici.
Peindre une image parfaite avec la méthode de focalisation totale: La précision dans les moindres détails
Lorsque le travail d'inspection nécessite de cartographier des composants composites étendus, qui n'accepterait pas un coup de main? Ou dans ce cas, un bras rotatif à 3 axes... L'évaluation des matériaux composites consiste généralement à évaluer de grandes structures telles que les pales d'éoliennes. Compte tenu de leurs fonctions critiques, il est important de s'assurer de leur intégrité structurelle. Le contrôle non destructif (CND) est utilisé pour détecter les défauts à la fois au stade de la fabrication et pendant que les actifs sont en service. Des inspections régulières permettent aux ingénieurs de déterminer la durée de vie utile restante et de planifier de manière proactive les travaux de maintenance ou de réparation nécessaires.
Le Gekko® a été la première unité PAUT portable à offrir une prise en charge standard de l'encodage à 3 axes, ce qui permet d'utiliser des scanners semblables à des pinceaux pour le criblage rapide de grandes plaques ; il n'est pas nécessaire de créer des scans matriciels. Tout comme pour peindre un tableau, une sonde à roue peut être utilisée pour acquérir des données le long d'une ligne.
Le Gekko prend en charge un encodeur à 3 axes pour TFM avec un scanner PAUT
Le scanner illustré ci-dessus comporte à la fois un bras et une tête rotatifs, utilisant trois encodeurs pour effectuer une cartographie ultrasonique 3D avec des sondes PAUT ou TFM. Il se fixe par aspiration (avec des aimants en option pour les applications d'inspection des surfaces ferreuses). Pourquoi utiliser la TFM plutôt que la PAUT? Comme son nom l'indique, la méthode de focalisation totale offre une image haute résolution de l'ensemble d'une région d'intérêt, alors que l'image générée par la méthode PAUT n'est généralement focalisée que sur la zone focale du faisceau. En fonction de votre application, l'une ou l'autre méthode ultrasonique peut être la technique idéale pour une cartographie 3D très précise et ergonomique de pièces composites telles que les éoliennes.
Regardez le Gekko effectuer une inspection à 3 axes dans la vidéo ci-dessous. La zone est entièrement couverte grâce à cette méthode, et les inspecteurs apprécieront la couture et le positionnement automatiques qui facilitent l'évaluation.
Gekko est la solution TFM éprouvée sur le terrain pour l'inspection des composites et bien plus encore. Si vous avez besoin de résultats de collecte de données répétables, exploitables, significatifs et préventifs, contactez-nous pour obtenir la solution idéale.
Au-delà des courants avec les robots d'inspection
Du début à la fin, le robot sur chenilles magnétique miniature VersaTrax™ M-Series est une constante éprouvée que l'on peut trouver en train d'effectuer des inspections visuelles à distance (RVI) internes et externes de tours et de pales d'éoliennes dans le monde entier. Le robot d'inspection polyvalent est équipé d'une caméra à inclinaison continue de 360° qui peut fonctionner dans l'air et sous l'eau dans des environnements industriels autrement inaccessibles. Fournissant des séquences vidéo en temps réel d'une résolution de 1080p, le VersaTrax fonctionne sur une plateforme logicielle conviviale qui exploite les projecteurs à intensité variable et les lignes laser parallèles pour collecter les données précises nécessaires à l'établissement d'un rapport d'inspection complet et comparable. En outre, la plate-forme robotique peut accueillir des capteurs PAUT pour obtenir des informations plus détaillées. Pour en savoir plus , cliquez ici.
Conclusion
Les solutions PAUT complètes d'Eddyfi Technologies, y compris le TFM à demi-rebond, l'imagerie TFM avancée et le déploiement à distance, sont des outils essentiels pour assurer la sécurité, l'efficacité et la fiabilité des inspections des tours d'éoliennes en mer. À mesure que l'industrie éolienne offshore continue de se développer, le besoin de méthodes d'inspection précises et fiables ne fera que croître. Eddyfi Technologies est à l'avant-garde de cet effort, fournissant les solutions avancées nécessaires pour relever ces défis de front.
Pour plus d'information sur la façon dont les solutions PAUT d'Eddyfi Technologies peuvent répondre à vos besoins d'inspection des éoliennes offshore, contactez-nous dès aujourd'hui ou explorez notre gamme complète de solutions pour trouver celle qui convient le mieux à votre projet.
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