L'inspection des réservoirs de stockage hors sol est essentielle à la sécurité des opérations, à l'optimisation de la maintenance et au respect de l'environnement, comme le prescrivent des normes telles que l'API 653. Eddyfi Technologies, un chef de file dans le domaine des essais non destructifs (END), offre des outils et des techniques de pointe pour inspecter les réservoirs de fond en comble et de l'intérieur vers l'extérieur. Cet article de blog explore ces technologies et vous aide à vous assurer que l'intégrité de vos actifs ne se dégrade pas.
Il est impératif de procéder à un examen approfondi de chaque composant des réservoirs de stockage. Négliger les inspections CND, c'est s'exposer à des pertes de revenus et à des risques accrus d'accidents coûteux. L'utilisation de technologies d'inspection de pointe permet d'améliorer la prévention et la préparation aux déversements d'hydrocarbures ainsi que d'autres problèmes potentiels liés aux actifs. Ces inspections avancées permettent d'estimer avec précision le prochain intervalle d'inspection et la durée de vie restante de l'actif. Bien que l'évaluation des composants des réservoirs puisse être difficile, les progrès récents permettent des inspections plus efficaces et plus rapides, facilitant une prise de décision rapide pour une remise en service rapide.
Inspecter le Fond des Réservoirs Pour Détecter la Corrosion
La technologie la plus couramment utilisée pour inspecter les plaques de fond à la recherche de corrosion et de piqûres est la fuite de flux magnétique (MFL), en raison de son efficacité (jusqu'à 1m/s ou 3ft/s) et de sa forte probabilité de détection (PoD). La MFL utilise des aimants permanents puissants pour induire un champ magnétique dans la plaque de fond. Lorsqu'il rencontre de la corrosion, le champ magnétique fuit et est détecté par le réseau de capteurs à haute résolution. Le Floormap®X associe la MFL à une technologie unique, les capteurs de réluctance à entrefer à topologie de surface (STARS). Cette combinaison permet une cartographie complète des sols des réservoirs de stockage avec la capacité de distinguer les défauts du côté supérieur et du côté inférieur. Notre solution complète permet d'accroître la valeur du plan de maintenance et de réparation mis en place lorsque des défauts sont détectés. Des informations plus détaillées sur le FloormapX sont disponibles dans cet article de blog.
Le FloormapX et son logiciel d'acquisition de données embarqué, SIMS GO, ont été développés pour intégrer efficacement des données provenant de technologies complémentaires de vérification, telles que les essais par ultrasons (UT), afin de renforcer la confiance et d'obtenir un rapport plus complet. Les relevés d'épaisseur par UT ponctuels sont encore largement utilisés pour déterminer les valeurs réelles de l'épaisseur restante de la paroi, tandis que la technologie des réseaux phasés offre des informations à haute résolution sur le type et la forme de la corrosion. Ce type d'inspection peut être réalisé rapidement à l'aide d'un scanner XY semi-automatique.
Logiciel de Gestion des Données d'Inspection
Une seule inspection du plancher d'un réservoir peut contenir de nombreuses plaques de plancher individuelles. Un logiciel de gestion des données d'inspection et de reporting comme SIMS PRO peut automatiquement assembler toutes les données en une seule vue holistique. Avec SIMS PRO, les défauts peuvent être facilement localisés grâce à des coordonnées X et Y précises, classées en fonction de l'origine et de la pertinence de la surface. Cela réduit considérablement la probabilité d'une erreur humaine dans le processus d'inspection et de reporting.
La gestion de nombreux ensembles de données est exigeante et prend beaucoup de temps ; heureusement, SIMS PRO fait tout cela pour vous ! Parmi les nombreux avantages, citons la navigation intuitive, une liste d'indications entièrement automatisée et classée, et la possibilité de générer des rapports conformes aux normes EEMUA et API. SIMS PRO permet d'enregistrer des ensembles de données dans des zones précédemment classées comme zones mortes, en particulier dans les 12 millimètres (0,5 pouces) de la soudure entre la coque du réservoir et le sol, communément appelée zone critique. Cela permet d'augmenter la couverture globale de l'inspection et de réduire la nécessité de recourir à des méthodes d'inspection secondaires qui prennent du temps. Pour plus d'informations, cliquez ici.
Évaluation des Fissures Dans les Joints Soudés de la Plaque de Fond
Les joints soudés des plaques de fond sont susceptibles de se fissurer et, pour cette application spécifique, la méthode d'inspection la plus répandue est la mesure du courant de champ alternatif ou ACFM®. Par rapport au contrôle magnétoscopique, l'ACFM est plus rapide et plus fiable, ce qui explique pourquoi cette technologie est si répandue pour l'inspection des soudures de plaques. La sonde réseau ACFM d'Eddyfi Technologies permet une inspection encore plus productive. Elle offre une couverture de 90 millimètres (3,5 pouces) et détecte simultanément les fissures axiales et transversales. Ses 16 patins à ressort lui permettent de se conformer aux capuchons de soudure saillants d'une hauteur maximale de 12 millimètres (0,5 pouce). La sonde ACFM peut également mesurer des fissures d'une profondeur de 20 millimètres (0,8 pouces) et tolère jusqu'à 10 millimètres (0,4 pouces) de revêtement.
Inspection des Bagues Annulaires des Réservoirs Pour Détecter la Corrosion
Lorsque la configuration de l'installation le permet, l'inspection en service de l'anneau annulaire est possible avec la sonde de fond de réservoirs à courants de Foucault pulsés (PEC) d'Eddyfi Technologies. Cette sonde spécialement conçue filtre et évalue la corrosion dans l'anneau annulaire - une zone cible identifiée qui peut être exposée soit en raison de l'affaissement du plancher du réservoir, soit en raison d'une excavation légère du sol environnant.
La sonde est équipée d'une fine lame de titane de 4,8 millimètres (0,2 pouce) capable de glisser jusqu'à 400 millimètres (16 pouces) sous les anneaux annulaires des réservoirs de stockage hors sol. Cette caractéristique facilite l'évaluation de l'épaisseur restante de la paroi de ce composant crucial, sensible à la corrosion. Le capteur de la sonde présente une tolérance allant jusqu'à 13 millimètres (0,5 pouce) de décollage. Soutenu par le logiciel Lyft®, le système intègre un algorithme d'optimisation des mesures d'épaisseur, garantissant des performances et une répétabilité optimales. Voir les détails fournis dans cette note d'application.
Détection des Fissures Dans les Joints Soudés à Anneau Annulaire des Réservoirs
Comme pour les joints soudés des fonds de réservoirs, il s'agit d'un autre domaine où l'ACFM est la méthode d'inspection la plus courante. Eddyfi Technologies propose une sonde ACFM pour soudures d'angle spécialement conçue pour l'inspection de ces composants. Cette sonde est formée pour se conformer au profil de la soudure et utilise un réseau de capteurs pour inspecter le capuchon de la soudure, les orteils et les zones affectées thermiquement (HAZ) en un seul passage. La sonde ACFM est également dotée de la technologie de dimensionnement 3BZ, qui permet de mesurer avec précision la longueur et la profondeur des fissures sans qu'il soit nécessaire d'utiliser un codeur ou des marquages de surface. Pour plus d'informations, consultez cet article.
Cartographie de la Corrosion des Réservoirs
L'une des méthodes les plus courantes pour évaluer l'épaisseur de la paroi des réservoirs est l'utilisation d'une chenillette UT à distance. Conçu pour effectuer des mesures d'épaisseur rentables sur des structures ferromagnétiques en surface sans échafaudage ou accès par corde, le Scorpion 2 est la chenille d'inspection de la paroi des réservoirs d'Eddyfi Technologies pour le contrôle par ultrasons. Il effectue des balayages linéaires sur la surface de la coque du réservoir et s'est avéré être un système d'inspection fiable pour la détection globale de la corrosion. Cet outil de dépistage remplace les contrôles ponctuels aléatoires aux points cardinaux, qui ont un coût de revient plus faible.
Une fois qu'une zone a été identifiée comme étant corrodée, un test ultrasonique localisé par réseau phasé (PAUT) peut être effectué pour une cartographie précise de la corrosion. Eddyfi Technologies offre une solution d'inspection PAUT automatisée conçue pour répondre aux besoins de l'industrie. Cette technologie est 10 fois plus rapide que l'UT conventionnel et sa résolution est facilement ajustable de 0,5 à 50 millimètres (0,02 à 2 pouces) selon la vitesse de balayage et la résolution de détection requises. Pour plus d'informations sur cet outil efficace de cartographie de la corrosion par UT, consultez ce blog.
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Examen de la Fissuration des Joints Soudés des Plaques de Cuves de Réservoirs
Scorpion 2 peut être utilisé comme une méthode de dépistage efficace pour identifier les fissures dans les soudures des plaques de carapace. Une vérification croisée peut être effectuée pour obtenir une analyse plus approfondie d'une zone spécifique avec le scanner CND à réseau phasé UT, car il est conçu pour être déployé sans effort dans le cadre d'une inspection par accès par corde.
En outre, les technologies ACFM et TECA ont également fait leurs preuves dans la détection et le dimensionnement des fissures dans les soudures des joints de cuvelage des réservoirs de stockage. Les deux solutions peuvent fournir des informations sur la longueur et la profondeur de la fissure. Elles peuvent être utilisées soit manuellement par un cordiste, soit en montant le capteur sur un robot tel que la chenille d'inspection VersaTrax™.
Mesure de la Corrosion Dans les Toits des Réservoirs
Lorsque le réservoir est encore en service, Scorpion 2 peut être utilisé pour détecter la corrosion sous forme de grille sur les plaques de toit. Encore une fois, ce crawler sert principalement d'outil préliminaire pour s'assurer que les opérateurs peuvent poursuivre l'inspection en toute sécurité à l'aide du FloormapX.
Les toits flottants, l'isolation avec des matériaux résistants aux intempéries ou l'application de peintures antidérapantes peuvent rendre les mesures UT ou MFL inutilisables. Dans ces cas, la PEC peut être utilisée comme un outil fiable et précis pour détecter la corrosion. Elle s'est avérée efficace lors d'un essai sur le terrain décrit dans ce blog. Après le dépistage de la corrosion à l'aide de la PEC, les zones d'intérêt où la corrosion est détectée peuvent être débarrassées de leur revêtement ou de leur matériau d'étanchéité pour permettre l'inspection par UT ou MFL.
Inspection de la Corrosion des Systèmes de Tuyauterie des Réservoirs
Face aux défis posés par les tuyauteries inaccessibles et les mécanismes généralisés de dommages dus à la corrosion, Eddyfi Technologies Sonyks™ émerge comme l'outil de dépistage recommandé. Se distinguant par une technologie innovante de contrôle par ondes guidées (GWT) qui intègre à la fois des systèmes de contrôle par ultrasons à longue portée (LRUT) et à moyenne portée (MRUT), Sonyks se démarque par son efficacité dans l'acquisition des données. La prouesse du système réside dans sa capacité à couvrir de longues distances d'inspection et dans sa finesse lorsqu'il s'agit de naviguer dans des pipelines plus courts, en utilisant ses capacités à moyenne portée pour garantir un processus d'inspection complet. Cette combinaison d'une longueur de diagnostic étendue et d'une sensibilité et d'une résolution améliorées fait de Sonyks une solution fiable pour répondre à divers besoins d'inspection, qu'il s'agisse de pipelines à longue distance ou d'espaces plus confinés et de défauts plus petits. Pour en savoir plus sur ses capacités, consultez les informations détaillées disponibles sur ce blog consacré au test par ondes guidées.
Une inspection plus poussée de la corrosion et des piqûres peut être réalisée à l'aide de notre outil d'inspection MFL dédié : Pipescan™ HD. Doté d'un balayage à haute résolution, Pipescan HD peut détecter les piqûres de corrosion internes et externes avec un PoD très élevé et des vitesses d'inspection allant jusqu'à 1 mètre ou 3 pieds par seconde.
Les indications détectées par le Pipescan HD peuvent ensuite faire l'objet d'une inspection plus poussée et être confirmées par un balayage ultrasonique à réseau phasé haute résolution à l'aide de ce scanner ultrasonique modulaire avancé. Cette combinaison de technologies garantit une productivité très élevée et des mesures précises de l'épaisseur restante de la paroi.
Pour les conduites isolées, la technologie PEC permet de détecter la corrosion sans avoir à retirer les biens de leur isolation et de leur gaine. Pour améliorer encore la productivité, Eddyfi Technologies a introduit le premier système PEC sur le marché avec un support pour l'acquisition simultanée de réseaux de courants de Foucault pulsés (PECA). Plus d'informations sur cette solution et ses avantages sont disponibles sur ce blog.
Ce Qu'il Faut Retenir de l'Inspection Totale des Réservoirs
La majorité des composants des réservoirs de stockage atmosphérique en surface peuvent être inspectés de manière fiable grâce à une combinaison judicieuse d'ACFM, GWT, MFL, PEC, TECA et UT pour une efficacité maximale, un temps d'immobilisation minimal et des stratégies de gestion des actifs optimales. Des équipements comme Amigo2, FloormapX, Lyft, Pipescan HD, Reddy, Scorpion 2, Sharck, Sonyks et VersaTrax, ainsi que des logiciels comme SIMS PRO, peuvent facilement vous aider à atteindre cet objectif très important.
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