Révolutionner Spyne: maintenant avec le codage Angular
Basé sur les courants de Foucault multi-éléments (ECA), le scanner Spyne est conçu pour inspecter la surface externe des tuyaux de plus de 150millimètres (mm) de diamètre. Sa largeur de balayage de 8 pouces (200 mm) et ses vitesses de balayage pouvant atteindre 4 pieds (ft) par seconde (s) [1,2 mètres (m)/s] en font l'outil idéal pour l'inspection rapide de grandes surfaces de tuyaux en quelques minutes. Il peut être utilisé sur n'importe quel matériau conducteur, à des températures de surface allant jusqu'à150°C(300°F ), et peut détecter des défauts de n 'importe quelle orientation en un seul passage. Grâce à l'approche innovante des sociétés d'inspection qui utilisent le Spyne dans le monde entier, cette technologie a été utilisée avec succès pour remplacer le MPI dans la détection des fissures dues à la corrosion sous contrainte, et pour remplacer la gravure au nital dans la détection des zones dures dans l' acier au carbone.
De l'axial à l'angulaire : Déverrouiller la couverture complète de la surface des tuyaux
Jusqu'à présent, les données acquises avec le scanner Spyne™ étaient codées axialement à l'aide d'un codeur à roue détachable et à ressort. Cela permettait de déterminer facilement la position des défauts sur la longueur du tuyau, mais trouver avec précision leur emplacement circonférentiel nécessitait un processus plus manuel et sujet aux erreurs.
Les opérateurs devaient contrôler soigneusement le chevauchement entre chaque passage du scanner, tracer des lignes directrices axiales précises et se référer à des tables de conversion pour déterminer l'angle de toute indication donnée. Bien qu'efficace, ce processus était lent et introduisait une complexité inutile, en particulier lors des fouilles à grande échelle ou des fouilles urgentes.
Cette époque est désormais révolue.
L'introduction du nouvel encodeur circonférentiel de Spyne, alimenté par des accéléromètres miniatures, permet un positionnement angulaire en temps réel du scanner par rapport à la gravité terrestre. La seule donnée requise de l'opérateur est la circonférence du tuyau ; à partir de là, tout le reste est calculé automatiquement.
Le système fonctionne même sur des conduites inclinées jusqu'à 30 degrés, en maintenant la précision sans avoir à compenser les variations d'angle pendant l'installation ou le balayage.
Mieux encore, les opérateurs peuvent désormais commencer un balayage n'importe où sur la conduite - en haut, en bas ou sur les côtés - et se déplacer dans n'importe quel ordre sans se soucier de la précision du chevauchement ou de l'ordre directionnel. Les données de balayage sont automatiquement cartographiées à leur emplacement angulaire exact sur la surface du tube, en direct dans le logiciel d'acquisition.
La conduite est considérée comme une toile numérique vierge. À chaque numérisation, Spyne peint la surface jusqu'à ce qu'il ne reste plus de zones vides, mettant clairement en évidence les zones non numérisées en temps réel. Cela permet non seulement d'améliorer la qualité et l'exhaustivité de la numérisation, mais aussi de confirmer visuellement la couverture complète de la surface, ce qui réduit considérablement le risque de défauts non détectés.
Mise à jour du logiciel: Magnifi est devenu plus intelligent
En parlant de logiciel, nous avons également profité de l'occasion pour simplifier le processus de création de configuration dans Magnifi®. Il offre désormais un mode de balayage en peigne (unidirectionnel) et un véritable mode de balayage matriciel (bidirectionnel). L'interface utilisateur a été simplifiée avec seulement trois entrées : début axial, fin axiale et circonférence du tube. Tout le reste est géré en interne par Magnifi, ce qui permet aux nouveaux opérateurs d'être rapidement opérationnels grâce à une interface intuitive.
Des gains de productivité éprouvés sur le terrain
L'un des avantages les plus tangibles de cette mise à niveau est la lecture angulaire directement en degrés. Au lieu d'utiliser un ruban à mesurer flexible pour marquer la position d'une indication située à des centaines de millimètres du sommet du tuyau, il suffit d'utiliser un détecteur d'angle et de le placer à l'emplacement angulaire fourni par Magnifi. Cette seule amélioration permet de gagner un temps considérable dans les fouilles lorsqu'il s'agit de localiser la position de douzaines de colonies de fissures dues à la corrosion sous contrainte à la surface d'un tuyau. Les premiers essais sur le terrain ont montré que Spyne permettait une inspection jusqu'à 40 % plus rapide qu'auparavant.
Pour avoir un aperçu de tous les avantages offerts par l'encodeur circonférentiel du Spyne, regardez cette vidéo.
Une mise à niveau optimale pour les utilisateurs existants
Les utilisateurs actuels de Spyne bénéficient également de l'encodeur circonférentiel : il est entièrement intégré dans un clavier amovible, qui peut être acheté séparément et remplacé par le clavier existant. Le nouveau clavier comprend un bouton de pause pour faciliter la transition entre les passes de balayage au sein d'une acquisition matricielle, ainsi que des flèches LED indiquant la direction du balayage et si l'acquisition est en pause ou non. Du côté du logiciel, Magnifi 5.4 contient toutes les nouvelles fonctionnalités nécessaires au fonctionnement de l'encodeur.
Résumé : Quatre façons pour le codeur circonférentiel d'améliorer Spyne
Spyne a déjà démontré ses performances en termes de probabilité élevée de détection des petits défauts, de faible dépendance à l'égard de l'opérateur et de vitesse de balayage élevée. En ajoutant des mesures angulaires en temps réel à cet équipement, nous ajoutons quatre avantages essentiels à la liste:
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- Plus de zones mortes: l'encodage circonférentiel réduit la probabilité d'erreurs humaines lors des inspections Spyne en rendant les zones manquantes et les zones non scannées clairement visibles dans les données du balayage C, garantissant ainsi une couverture à 100 % de la surface.
- Plus de flexibilité: La qualité des données n'est pas affectée par l'ordre de la séquence de balayage, la largeur du chevauchement et la rectitude du mouvement axial.
- Interprétation plus facile des données: la mesure directe de l'angle associée à chaque indication permet de retrouver plus facilement et plus rapidement les défauts à la surface de la canalisation.
- Processus d'inspection simplifié: grâce aux fonctions clés suivantes ajoutées à Magnifi 5.4 et au clavier Spyne, l'inspection des pipelines peut être effectuée de manière plus fluide et plus efficace:
- Assistant de configuration simplifié
- Moins de saisie de la part de l'utilisateur
- Fonction d'acquisition en pause
- Flèche LED indiquant la direction du balayage
- Capacités de balayage à trame réelle
Prêt à optimiser vos inspections de pipelines?
Le nouvel encodeur circonférentiel rend Spyne encore plus puissant, donnant aux opérateurs et aux propriétaires d'actifs l'assurance d'une couverture complète de la surface, d'une prise de décision plus rapide et d'une réduction des temps d'inspection. Regardez la démo complète pour le voir en action.